در زمینه ماشینکاری دقیق، دو نوع ماشین CNC وجود دارد که وظیفه انجام اکثر کارهای برش فلز را بر عهده دارند: ماشین های فرز CNC و ماشین های تراش CNC. اگرچه هر دو ماده را از طریق تولید کاهشی حذف می کنند، اما تفاوت های قابل توجهی در ساختار مکانیکی، ویژگی های سینماتیکی و هندسه قطعه کار ایده آل نشان می دهند. درک این تمایزات فنی برای تصمیم گیری آگاهانه در کارگاه بسیار مهم است.

تفاوت های اصلی مکانیکی:

در ماشین فرز CNC، ابزار برش در حالی که قطعه کار ثابت می ماند یا به صورت خطی در امتداد محورهای X، Y و Z حرکت می کند، می چرخد. ابزار دوار (معمولاً آسیاب انتهایی، آسیاب صورت یا آسیاب انتهایی گلوله ای) هنگام برش در قطعه کار، مواد را برش می دهد.

در ماشین تراش CNC، قطعه کار با سرعت بالایی می چرخد، در حالی که ابزار ثابتی که روی برجک ابزار یا ستون ابزار ثابت شده است، برای حذف تراشه ها به مواد وارد می شود. حرکت اصلی برش ناشی از چرخش دوک است نه چرخش ابزار.

هندسه قطعه کار:

تراش های CNC به طور طبیعی قادر به تولید قطعات متقارن محوری هستند - اجزایی که اشکال هندسی آنها در اطراف یک محور مرکزی متقارن است. نمونه های متداول عبارتند از شفت، بوشینگ، قرقره، میله رزوه دار و ژورنال بلبرینگ. هر ویژگی که بتوان آن را با کانتوری که حول خط مرکزی می چرخد ​​تعریف کرد، برای فرآیندهای تراشکاری مناسب است.

ماشین‌های فرز CNC در ماشینکاری قطعات منشوری - اجزای دارای سطوح صاف، شیارها، شکاف‌ها، پله‌ها و اشکال غیر استوانه‌ای عالی هستند. براکت‌های موتور، حفره‌های قالب، بدنه منیفولد و قاب‌های ساختاری سناریوهای کاربردی فرز معمولی هستند.

بسیاری از بخش های عملی مستلزم انجام هر دوی این فرآیندها به طور همزمان هستند. یک شفت ممکن است نیاز داشته باشد که راه های کلیدی در طول خود آسیاب شود. فلنج ممکن است نیاز داشته باشد که قطر بیرونی آن چرخانده شود و سوراخ های پیچ روی سطح آن ایجاد شود. در چنین مواردی، یک مرکز ماشینکاری CNC چند کاره مجهز به ابزار متحرک می‌تواند تراشکاری و فرزکاری را در یک راه‌اندازی کامل کند و نیازی به انتقال قطعه بین ماشین‌ها نباشد.

ساختار ماشین و پیکربندی شفت

ماشین های فرز CNC در اطراف یک میز قطعه کار ثابت و یک دوک متحرک ساخته می شوند. در یک مرکز ماشینکاری عمودی، دوک به صورت عمودی جهت گیری می شود و در جهت محور Z حرکت می کند، در حالی که میز کار وظیفه حرکت در محور X و محور Y را بر عهده دارد. در یک مرکز ماشینکاری افقی، دوک به صورت افقی قرار می گیرد که تخلیه تراشه را در هنگام برش سنگین تسهیل می کند. اسپیندل توسط یاتاقان های دقیق پشتیبانی می شود و توسط یک موتور سروو حرکت می کند. برای آلومینیوم، سرعت چرخش آن می تواند از 10000 دور در دقیقه بیشتر شود، در حالی که برای فولاد از 4000 تا 6000 دور در دقیقه متغیر است.

انتخاب دستگاه فرز CNC یا تراش CNC در نهایت به هندسه قطعه و الزامات تولید بستگی دارد. برای قطعات با شکل کاملاً منشوری، ماشین فرز ضروری است. برای قطعاتی که عمدتاً شکل دایره ای دارند، تراش انتخاب مناسبی است. هنگامی که یک قطعه به هر دو ویژگی استوانه ای و غیر استوانه ای نیاز دارد، یک مرکز تراشکاری مجهز به ابزار زنده یا یک مرکز ماشینکاری کامل پنج محوره CNC می تواند این دو فرآیند را در یک جریان کاری ادغام کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما، لطفا با تیم ما تماس بگیرید!