برای هر کارگاه ماشینکاری یا تاسیسات تولید دقیق، تصمیم برای انتخاب یک مرکز ماشینکاری عمودی (VMC) یا یک مرکز ماشینکاری افقی (HMC) شامل ملاحظاتی فراتر از قدرت اسپیندل و حرکت محوری است. استراتژی بستن قطعه کار اغلب بازده تولید کلی سرمایه گذاری مرکز ماشینکاری CNC را تعیین می کند. مقایسه روش های فیکسچر برای VMC ها و HMC ها فلسفه های اساسی متفاوتی را در بستن قطعه کار، بارگذاری چند قسمتی و آماده سازی خودکار بین این دو نوع ماشین ابزار نشان می دهد.

بستن قطعه کار VMC:

ویژگی بستن قطعه کار در مرکز ماشینکاری عمودی ساده و ساده است. همانطور که دوک از بالا نزدیک می شود، قطعه کار معمولاً با استفاده از گیره های استاندارد، صفحات ثابت، گیره های پا یا کیت های فیکسچر T-slot روی میز کار بسته می شود. موقعیت عمودی به اپراتور اجازه می دهد تا دید واضحی از قطعه، وسایل و منطقه برش داشته باشد، که یک مزیت متمایز در طول راه اندازی اولیه، تأیید برنامه و بازرسی کیفیت است. برای تولید تک تکه یا دسته‌ای کوچک، یک VMC مجهز به دستگاه‌های ماشین دقیق یک راه‌حل ابزارسازی سریع و انعطاف‌پذیر را ارائه می‌دهد. اپراتورها می توانند قسمت های خالی را بارگذاری کنند، ابزار را لمس کنند، برنامه را اجرا کنند و قطعات تمام شده را بدون نیاز به طراحی تجهیزات پیچیده بازرسی کنند. این امر VMC را به یک انتخاب عملی در محیط کارگاهی تبدیل می کند، به خصوص برای موقعیت هایی که در آن قطعات و دسته های کوچک بسیار متنوع است.

بستن قطعه کار HMC:

استراتژی بستن قطعه کار یک مرکز ماشینکاری افقی (HMC) بر اساس یک پارادایم کاملاً متفاوت است. میز دوار بومی یک مرکز ماشینکاری افقی معمولاً یک محور چهارم کامل با قابلیت نمایه سازی با دقت بالا است - که برای پذیرش قطعات کار عمودی یا صفحات زاویه ای طراحی شده است. فیکسچر قطعه کار عمودی یک ستون چدنی یا فولادی با ماشینکاری دقیق با سطوح نصب متعدد (دو، سه، چهار یا حتی شش طرف) است که می تواند مستقیماً به میز چرخشی مرکز ماشین کاری افقی متصل شود. قطعه کار به هر طرف قطعه کار عمودی با استفاده از صفحه فیکسچر اختصاصی، فیکسچر هیدرولیک یا سیستم نصب نقطه صفر ثابت می شود. این پیکربندی HMC را قادر می‌سازد تا چندین وجه یک قطعه کار یا چندین قطعه کار یکسان را در یک چرخه خودکار ماشین‌کاری کند. میز دوار نمایه می شود و هر صورت را به نوبه خود در مقابل دوک افقی نشان می دهد.

پایداری بستن در شرایط برش سنگین

در طول فرآیند حذف شدید مواد، پایداری قطعه کار یکی دیگر از عوامل متمایزکننده است. در یک مرکز ماشینکاری عمودی، نیروهای برش عظیم روی میز کار را فشار می دهند و به صورت جانبی روی گیره یا فیکسچر عمل می کنند. یک دستگاه به درستی طراحی شده می تواند این بارها را تحمل کند، اما جهت عمودی به طور مداوم سیستم گیره را تحت فشار قرار می دهد. در یک مرکز ماشینکاری افقی، نیروهای برش به صورت محوری بر روی دوک و به صورت شعاعی بر روی پست ابزار و صفحه گردان عمل می کنند - این مسیر بار به طور طبیعی با سفتی ساختاری ماشین ابزار مطابقت دارد. همراه با این واقعیت که HMC ها معمولاً دارای قاب سفت تر و مرکز ثقل پایین تری هستند، این بدان معناست که می توان عمق برش بیشتر و نرخ تغذیه بالاتر را بدون ایجاد پچ پچ یا انحراف قطعه کار حفظ کرد.

تفاوت در گیره قطعه کار بین مراکز ماشینکاری عمودی و مراکز ماشینکاری افقی نشان دهنده اهداف طراحی مربوطه آنها است. طراحی مراکز ماشینکاری عمودی با هدف دستیابی به سهولت استفاده و انعطاف پذیری - یک قسمت، یک صورت، گیره مستقیم. طراحی مراکز ماشینکاری افقی با هدف بهبود راندمان تولید و دستیابی به راندمان ماشینکاری چند وجهی - قطعات متعدد، چند وجهی، استفاده از وسایل عمودی، و تعویض خودکار پالت انجام می شود.