Dans le domaine de l'usinage de précision, il existe deux types de machines CNC chargées de gérer la grande majorité des tâches de découpe des métaux : les fraiseuses CNC et les tours CNC. Bien que les deux éliminent de la matière par fabrication soustractive, ils présentent des différences significatives en termes de structure mécanique, de caractéristiques cinématiques et de géométrie idéale de la pièce. Comprendre ces distinctions techniques est crucial pour prendre des décisions éclairées lors de l’atelier.

Différences mécaniques fondamentales :

Dans une fraiseuse CNC, l'outil de coupe tourne tandis que la pièce reste stationnaire ou se déplace linéairement le long des axes X, Y et Z. L'outil rotatif (généralement une fraise en bout, une fraise à surfacer ou une fraise à bille) cisaille le matériau lorsqu'il coupe la pièce à usiner.

Dans un tour CNC, la pièce tourne à grande vitesse, tandis que l'outil fixe fixé sur la tourelle à outils ou le poste à outils est introduit dans le matériau pour éliminer les copeaux. Le principal mouvement de coupe provient de la rotation de la broche et non de la rotation de l’outil.

Géométrie de la pièce :

Les tours CNC sont naturellement capables de produire des pièces axisymétriques, c'est-à-dire des composants dont les formes géométriques sont symétriques autour d'un axe central. Les exemples courants incluent les arbres, les bagues, les poulies, les tiges filetées et les tourillons. Toute fonction pouvant être définie par un contour tournant autour d'une ligne médiane est bien adaptée aux processus de tournage.

Les fraiseuses CNC excellent dans l'usinage de pièces prismatiques - composants présentant des surfaces planes, des rainures, des fentes, des marches et des formes non cylindriques. Les supports de moteur, les cavités de moule, les corps de collecteur et les cadres structurels sont des scénarios d'application de fraisage typiques.

De nombreuses parties pratiques nécessitent que ces deux processus soient exécutés simultanément. Il peut être nécessaire de fraiser des rainures de clavette sur un arbre sur toute sa longueur. Il peut être nécessaire de tourner le diamètre extérieur d'une bride et de percer des trous de boulons sur sa surface. Dans de tels cas, un centre d'usinage CNC multitâche équipé d'un outil mobile peut effectuer à la fois le tournage et le fraisage en une seule configuration, éliminant ainsi le besoin de transférer la pièce entre les machines.

Structure de la machine et configuration de l'arbre

Les fraiseuses CNC sont construites autour d'une table à pièces fixe et d'une broche mobile. Dans un centre d'usinage vertical, la broche est orientée verticalement et se déplace dans la direction de l'axe Z, tandis que la table de travail est responsable du mouvement dans les axes X et Y. Dans un centre d'usinage horizontal, la broche est placée horizontalement, ce qui facilite l'évacuation des copeaux lors de coupes lourdes. La broche est supportée par des roulements de précision et entraînée par un servomoteur. Pour l’aluminium, sa vitesse de rotation peut dépasser 10 000 tr/min, tandis que pour l’acier, elle varie de 4 000 à 6 000 tr/min.

Le choix d'une fraiseuse CNC ou d'un tour CNC dépend en fin de compte de la géométrie de la pièce et des exigences de production. Pour les pièces de forme totalement prismatique, une fraiseuse est indispensable. Pour les pièces principalement de forme circulaire, un tour est le bon choix. Lorsqu'un composant nécessite à la fois des caractéristiques cylindriques et non cylindriques, un centre de tournage équipé d'un outillage dynamique ou un centre d'usinage CNC complet à cinq axes peut intégrer ces deux processus en un seul flux de travail. Pour plus d’informations sur nos produits, veuillez contacter notre équipe !