En el campo del mecanizado de precisión, existen dos tipos de máquinas CNC encargadas de realizar la gran mayoría de tareas de corte de metales: las fresadoras CNC y los tornos CNC. Aunque ambos eliminan material mediante fabricación sustractiva, presentan diferencias significativas en la estructura mecánica, las características cinemáticas y la geometría ideal de la pieza de trabajo. Comprender estas distinciones técnicas es crucial para tomar decisiones informadas en el taller.

Diferencias mecánicas principales:

En una fresadora CNC, la herramienta de corte gira mientras la pieza de trabajo permanece estacionaria o se mueve linealmente a lo largo de los ejes X, Y y Z. La herramienta giratoria (generalmente una fresa de extremo, una fresa de planear o una fresa de extremo de bola) corta el material a medida que corta la pieza de trabajo.

En un torno CNC, la pieza de trabajo gira a alta velocidad, mientras que la herramienta estacionaria fijada en la torreta de herramientas o en el poste de herramientas se introduce en el material para eliminar las virutas. El movimiento de corte principal proviene de la rotación del husillo, no de la rotación de la herramienta.

Geometría de la pieza:

Los tornos CNC son naturalmente capaces de producir piezas simétricas: componentes cuyas formas geométricas son simétricas alrededor de un eje central. Los ejemplos comunes incluyen ejes, casquillos, poleas, varillas roscadas y muñones de cojinetes. Cualquier característica que pueda definirse mediante un contorno que gira alrededor de una línea central es adecuada para procesos de torneado.

Las fresadoras CNC destacan en el mecanizado de piezas prismáticas: componentes con superficies planas, ranuras, ranuras, escalones y formas no cilíndricas. Los soportes de motor, las cavidades de moldes, los cuerpos de colectores y los marcos estructurales son escenarios típicos de aplicaciones de fresado.

Muchas partes prácticas requieren que ambos procesos se realicen simultáneamente. Es posible que sea necesario fresar chaveteros a lo largo de un eje. Es posible que sea necesario girar el diámetro exterior de una brida y perforar orificios para pernos en su superficie. En tales casos, un centro de mecanizado CNC multitarea equipado con una herramienta móvil puede completar tanto el torneado como el fresado en una sola configuración, eliminando la necesidad de transferir la pieza entre máquinas.

Estructura de la máquina y configuración del eje.

Las fresadoras CNC se construyen alrededor de una mesa de trabajo fija y un husillo móvil. En un centro de mecanizado vertical, el husillo está orientado verticalmente y se mueve en la dirección del eje Z, mientras que la mesa de trabajo es responsable del movimiento en los ejes X e Y. En un centro de mecanizado horizontal, el husillo se coloca horizontalmente, lo que facilita la evacuación de la viruta durante el corte pesado. El husillo está soportado por cojinetes de precisión y accionado por un servomotor. Para el aluminio, su velocidad de rotación puede superar las 10.000 rpm, mientras que para el acero oscila entre 4.000 y 6.000 rpm.

La elección de una fresadora CNC o de un torno CNC depende en última instancia de la geometría de la pieza y de los requisitos de producción. Para piezas con forma completamente prismática es imprescindible una fresadora. Para piezas principalmente con formas circulares, un torno es la elección correcta. Cuando un componente requiere características tanto cilíndricas como no cilíndricas, un centro de torneado equipado con herramientas motorizadas o un centro de mecanizado CNC completo de cinco ejes puede integrar estos dos procesos en un solo flujo de trabajo. Para obtener más información sobre nuestros productos, comuníquese con nuestro equipo.