
Система числового управления определяет верхний предел потенциала станка, опыт эксплуатации и долгосрочную стабильную работу. На мировом рынке Fanuc и Siemens занимают доминирующее положение, однако между их философией проектирования и целевыми пользователями существуют существенные различия. Выбор одного из них – это не просто вопрос выбора бренда, но и выбора модели производства и направления развития.
1. Различия в основных концепциях
FANUC: Основное внимание уделяется «Надежности и преданности делу». Его сильные стороны заключаются в превосходной стабильности, мощной системе сервопривода, чрезвычайно низком уровне отказов и широкой доле рынка. Его слабые стороны включают относительно традиционный человеко-машинный интерфейс и несколько меньшую открытость в интеграции сложных функций высокого класса по сравнению с Siemens.
Siemens: Олицетворяет концепцию «интеграции и интеллекта». Его основные сильные стороны включают надежные возможности цифровой интеграции, расширенные функции обработки, отличный пользовательский интерфейс и экосистему, адаптированную для будущих заводов. Потенциальные недостатки включают, как правило, более высокие первоначальные затраты на приобретение и более строгие технические требования к эксплуатационному и техническому персоналу.
2. Углубленный анализ ключевых показателей
Стабильность и надежность
FANUC является эталоном в отрасли с точки зрения стабильности и специально разработан для суровых условий труда и длительных тяжелых операций. Если вам требуется максимальное время безотказной работы оборудования и вы работаете в сложных производственных условиях (например, в литейном цехе, где требуется резка стали в течение нескольких дней подряд), FANUC предлагает вам душевное спокойствие.
Стабильность Siemens также впечатляет, но из-за более сложной системной архитектуры и более высокой степени интеграции ее репутация в области надежности и долговечности немного уступает репутации Fanuc в некоторых сценариях экстремально тяжелой резки. Это связано не с ненадежностью, а, скорее, с разными направлениями деятельности двух компаний.
Опыт эксплуатации
Стиль интерфейса Fanuc на протяжении многих лет сохраняет последовательную и практичную традицию. Для опытных операторов этот логически простой интерфейс очень эффективен, но новичкам требуется некоторое время, чтобы ознакомиться с ним.
Siemens использует современный графический интерфейс с интуитивно понятными визуальными эффектами и четкой оперативной информацией. Он имеет больше преимуществ при сложном программном программировании и моделировании. Если в команде высокая текучесть кадров или вы хотите сократить затраты на обучение, использовать Siemens проще.
Высококлассные возможности обработки
В таких областях, как пятиосное соединение и сложная обработка поверхностей, стратегии, используемые ими, различаются. Пятиосная функциональность Fanuc надежна и стабильна, но обычно требует приобретения пакета опций высокого класса, что увеличивает первоначальные инвестиции. После настройки его работа будет такой же надежной, как и у базовой системы.
Многие из высококлассных функций Siemens, такие как расширенное управление инструментами и настоящий RTCP, часто предоставляются как встроенные системные функции. Что касается сложной обработки поверхностей, его алгоритмы и общая производительность обычно считаются превосходными, а программирование также более удобно. Если вы в основном занимаетесь сложной пятиосной обработкой нескольких поверхностей, Siemens может иметь преимущество с точки зрения функциональности и удобства.
Цифровая интеграция
В этом аспекте разница между ними наиболее заметна. Fanuc предоставляет интерфейс сбора данных, но в целом компания фокусируется больше на управлении самим станком, а ее цифровые решения постепенно совершенствуются.
Siemens — лидер в области промышленной цифровизации, обладающий комплексным цифровым двойником и платформой MindSphere IoT, которая обеспечивает плавную интеграцию на протяжении всего процесса — от проектирования до производства. Если у компании есть четкий план создания «умного» завода и она желает интегрировать данные станков в свою систему управления для достижения прозрачности производства, Siemens, естественно, является первым выбором.
3. Анализ применимых сценариев
Для выбора Fanuc больше подходят следующие ситуации:
Высокопроизводительная линия по производству отдельных деталей, обеспечивающая максимальную стабильность и длительный срок службы.
Традиционные цеха по обработке пресс-форм, требующие длительной резки стали под тяжелыми нагрузками
Инвестиционный бюджет ограничен, и нет необходимости в сложной обработке или цифровой трансформации в краткосрочной перспективе.
Операционная группа хорошо знакома с системой Fanuc, и изменение их привычек вызовет значительное сопротивление.
В следующих ситуациях рекомендуется использовать Siemens:
Области с большим разнообразием обрабатываемых деталей, небольшими партиями и высокой сложностью, такие как аэрокосмическая промышленность и точная медицина.
Научно-исследовательские институты и университеты с их мощным моделированием и открытой средой очень подходят для преподавания, исследований и разработок.
Предприятие имеет четкий план цифрового/умного производства и надеется достичь производства, управляемого данными.
Мы надеемся повысить эффективность и качество за счет расширенных функций, таких как интеллектуальное предотвращение столкновений и адаптивное управление.
4. Индивидуальные решения
В LEYO мы глубоко понимаем, что «не существует лучшей системы, есть только самая подходящая». Поэтому мы не принуждаем к объединению одного бренда, а вместо этого предоставляем гибкие решения по выбору системы ЧПУ, исходя из ваших конкретных потребностей.
Пользователям, которые стремятся к стабильному, эффективному и крупномасштабному производству, мы рекомендуем оснастить вашу машину сериями Fanuc 0i-MF Plus или 30i/31i/32i-B, чтобы создать для вас прочную и надежную производственную крепость.
Пользователям, которые решают сложные процессы и стремятся к цифровому будущему, мы рекомендуем оснастить ваши станки сериями Siemens 808D, 828D или 840D sl в качестве надежного партнера на пути к интеллектуальному производству.
Пожалуйста, сообщите нам о ваших материалах первичной обработки, сложности ваших деталей и ваших планах на будущее. Наши технические консультанты предоставят вам персональный «План рекомендаций по конфигурации системы ЧПУ и станка»!
Похожие статьи
-
Для любого обрабатывающего цеха или прецизионного производственного предприятия решение о выборе вертикального обрабатывающего центра (VMC) или горизонтального обрабатывающего центра (HMC) включает в себя соображения, выходящие далеко за рамки мощности шпинделя и перемещения оси. Стратегия зажима заготовки часто определяет общую производственную эффективность инвестиций в обрабатывающий центр с ЧПУ. Сравнение методов крепления для VMC и HMC показывает принципиально разные подходы к зажиму заготовок, загрузке нескольких деталей и автоматизированной подготовке между этими двумя типами станков.Новости машиностроительной отрасли с ЧПУ -
В области прецизионной механической обработки существует два типа станков с ЧПУ, отвечающих за выполнение подавляющего большинства задач по резке металла: фрезерные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ. Хотя в обоих случаях материал удаляется посредством субтрактивного производства, они демонстрируют существенные различия в механической структуре, кинематических характеристиках и идеальной геометрии заготовки. Понимание этих технических различий имеет решающее значение для принятия обоснованных решений на семинаре.Новости машиностроительной отрасли с ЧПУ

