Das numerische Steuerungssystem bestimmt die Obergrenze des Potenzials, der Betriebserfahrung und der langfristig stabilen Leistung der Werkzeugmaschine. Auf dem Weltmarkt nehmen Fanuc und Siemens eine dominierende Stellung ein, dennoch gibt es erhebliche Unterschiede zwischen ihren Designphilosophien und ihren Zielgruppen. Bei der Wahl eines dieser Produkte geht es nicht nur um die Wahl einer Marke, sondern auch um die Wahl des Produktionsmodells und der Entwicklungsrichtung.

1. Unterschiede in den Kernkonzepten

FANUC: Fokussiert auf „Zuverlässigkeit und Engagement“. Seine Stärken liegen in der hervorragenden Stabilität, dem leistungsstarken Servoantriebssystem, der extrem niedrigen Ausfallrate und dem großen Marktanteil. Zu seinen Schwächen gehören eine relativ traditionelle Mensch-Maschine-Schnittstelle und eine im Vergleich zu Siemens etwas geringere Offenheit bei der Integration komplexer High-End-Funktionen.

Siemens: Verkörpert das Konzept von „Integration und Intelligenz“. Zu seinen Kernstärken gehören robuste digitale Integrationsfähigkeiten, fortschrittliche Verarbeitungsfunktionen, eine hervorragende Benutzeroberfläche und ein Ökosystem, das auf zukünftige Fabriken zugeschnitten ist. Mögliche Nachteile sind allgemein höhere Anschaffungskosten und strengere technische Anforderungen an das Betriebs- und Wartungspersonal.

2. Eingehende Analyse der Schlüsselleistung

Stabilität und Zuverlässigkeit

FANUC gilt in puncto Stabilität als Branchenmaßstab und wurde speziell für raue Arbeitsbedingungen und langfristige Schwerlasteinsätze entwickelt. Wenn Sie eine maximale Geräteverfügbarkeit anstreben und in einer anspruchsvollen Produktionsumgebung arbeiten (z. B. in einer Formenwerkstatt, in der mehrere Tage hintereinander Stahl geschnitten werden muss), bietet Ihnen FANUC Sicherheit.

Die Stabilität von Siemens ist ebenso beeindruckend, aber aufgrund seiner komplexeren Systemarchitektur und höheren Integration ist sein Ruf in Bezug auf Robustheit und Haltbarkeit in bestimmten extremen Hochleistungsszenarien etwas schlechter als der von Fanuc. Das liegt nicht an der Unzuverlässigkeit, sondern an den unterschiedlichen Schwerpunkten der beiden Unternehmen.

Betriebserfahrung

Der Schnittstellenstil von Fanuc hat im Laufe der Jahre eine konsistente und praktische Tradition beibehalten. Für erfahrene Bediener ist diese logisch einfache Schnittstelle äußerst effizient, Einsteiger benötigen jedoch etwas Zeit, um sich damit vertraut zu machen.

Siemens setzt auf eine moderne grafische Benutzeroberfläche mit intuitiven visuellen Effekten und klaren Eingabeaufforderungen. Es bietet weitere Vorteile bei der Programmierung und Simulation komplexer Programme. Wenn das Team eine hohe Fluktuation hat oder die Lernkosten senken möchte, ist Siemens einfacher zu nutzen.

High-End-Verarbeitungsfähigkeit

In Bereichen wie der Fünf-Achsen-Kopplung und der komplexen Oberflächenbearbeitung unterscheiden sich die Strategien der beiden. Die Fünf-Achsen-Funktionalität von Fanuc ist robust und stabil, erfordert jedoch in der Regel den Kauf eines High-End-Optionspakets, was die Anfangsinvestition erhöht. Nach der Konfiguration ist der Betrieb genauso zuverlässig wie ein Basissystem.

Viele der High-End-Funktionen von Siemens, wie beispielsweise die erweiterte Werkzeugverwaltung und echtes RTCP, werden häufig als native Systemfunktionen bereitgestellt. Im Hinblick auf die komplexe Oberflächenbearbeitung gelten die Algorithmen und die Gesamtleistung allgemein als überlegen, außerdem ist die Programmierung komfortabler. Wenn Sie sich hauptsächlich mit anspruchsvoller Fünf-Achsen-Mehrflächenbearbeitung befassen, könnte Siemens in puncto Funktionalität und Komfort einen Vorteil haben.

Digitale Integration

Der Unterschied zwischen den beiden ist in dieser Dimension am deutlichsten. Fanuc stellt zwar eine Datenerfassungsschnittstelle zur Verfügung, der Gesamtfokus liegt jedoch eher auf der Steuerung der Werkzeugmaschine selbst und die digitalen Lösungen werden sukzessive verbessert.

Siemens ist führend in der industriellen Digitalisierung und verfügt über einen umfassenden digitalen Zwilling und eine MindSphere IoT-Plattform, die eine nahtlose Integration im gesamten Prozess vom Design bis zur Produktion ermöglicht. Wenn ein Unternehmen einen klaren Plan für eine Smart Factory hat und Werkzeugmaschinendaten in sein Managementsystem integrieren möchte, um Produktionstransparenz zu erreichen, ist Siemens fast selbstverständlich die erste Wahl.

3. Analyse anwendbarer Szenarien

Die folgenden Situationen eignen sich besser für die Wahl von Fanuc:

Eine Großserien-Produktionslinie für Einzelteile, die höchste Stabilität und eine hohe Betriebsdauer anstrebt

Herkömmliche Werkstätten für die Formenbearbeitung, die das Schneiden von Stahl mit hoher Belastung über einen längeren Zeitraum erfordern

Das Investitionsbudget ist begrenzt und eine aufwändige Bearbeitung oder digitale Transformation ist kurzfristig nicht erforderlich

Das Betriebsteam ist mit dem Fanuc-System bestens vertraut und eine Änderung seiner Gewohnheiten wird auf erheblichen Widerstand stoßen

In folgenden Situationen ist Siemens eher zu empfehlen:

Bereiche mit einer großen Vielfalt an bearbeiteten Teilen, kleinen Chargen und hoher Komplexität, wie z. B. Luft- und Raumfahrt und Präzisionsmedizin

Forschungsinstitute und Universitäten eignen sich mit ihren leistungsstarken Simulations- und offenen Umgebungen hervorragend für Lehre, Forschung und Entwicklung

Das Unternehmen verfügt über einen klaren Plan für die digitale/intelligente Fabrik und hofft auf eine datengesteuerte Produktion

Wir hoffen, die Effizienz und Qualität durch fortschrittliche Funktionen wie intelligente Kollisionsvermeidung und adaptive Steuerung zu steigern

4. Maßgeschneiderte Lösungen

Bei LEYO sind wir uns darüber im Klaren, dass „es kein bestes System gibt, sondern nur das am besten geeignete“. Deshalb erzwingen wir nicht die Bündelung einer einzigen Marke, sondern bieten stattdessen flexible Lösungen zur Auswahl von CNC-Systemen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen.

Für Anwender, die eine stabile, effiziente Produktion in großem Maßstab anstreben, empfehlen wir, Ihre Maschine mit einer Fanuc 0i-MF Plus- oder 30i/31i/32i-B-Serie auszustatten, um eine solide und zuverlässige Produktionsfestung für Sie zu bauen.

Anwendern, die hochkomplexe Prozesse fordern und sich auf die digitale Zukunft einstellen, empfehlen wir die Ausstattung Ihrer Werkzeugmaschinen mit den Serien 808D, 828D oder 840D sl von Siemens als kompetenten Partner auf dem Weg zur intelligenten Fertigung.

Bitte informieren Sie uns über Ihre primären Verarbeitungsmaterialien, die Komplexität Ihrer Teile und Ihre Zukunftspläne. Unsere technischen Berater stellen Ihnen einen personalisierten „Empfehlungsplan für die CNC-System- und Werkzeugmaschinenkonfiguration“ zur Verfügung!