O sistema de controle numérico determina o limite superior do potencial da máquina-ferramenta, experiência operacional e desempenho estável a longo prazo. No mercado global, a Fanuc e a Siemens ocupam uma posição dominante, mas existem diferenças significativas entre as suas filosofias de design e os utilizadores-alvo. Escolher um deles não é apenas uma questão de selecionar uma marca, mas também uma escolha de modelo de produção e direção de desenvolvimento.

1. Diferenças nos conceitos básicos

FANUC: Focada em 'Fiabilidade e Dedicação'. Seus pontos fortes estão na excelente estabilidade, no poderoso sistema de servoacionamento, na taxa de falhas extremamente baixa e na ampla participação no mercado. Seus pontos fracos incluem uma interface homem-máquina relativamente tradicional e uma abertura ligeiramente inferior na integração de funções complexas de ponta em comparação com a Siemens.

Siemens: Incorpora o conceito de “integração e inteligência”. Seus principais pontos fortes incluem recursos robustos de integração digital, funções avançadas de processamento, uma excelente interface de usuário e um ecossistema adaptado para futuras fábricas. As desvantagens potenciais incluem custos de aquisição iniciais geralmente mais elevados e requisitos técnicos mais rigorosos para o pessoal de operação e manutenção.

2. Análise aprofundada do desempenho principal

Estabilidade e confiabilidade

A FANUC é uma referência da indústria em termos de estabilidade, concebida especificamente para condições de trabalho adversas e operações pesadas de longo prazo. Se procura o máximo tempo de atividade do equipamento e opera num ambiente de produção exigente (como uma oficina de moldes que requer corte de aço durante vários dias consecutivos), a FANUC oferece-lhe tranquilidade.

A estabilidade da Siemens é igualmente impressionante, mas devido à sua arquitetura de sistema mais complexa e maior integração, a sua reputação de robustez e durabilidade é ligeiramente inferior à da Fanuc em certos cenários extremos de corte pesado. Isto não se deve à falta de confiabilidade, mas sim aos diferentes focos das duas empresas.

Experiência de operação

O estilo de interface do Fanuc manteve uma tradição consistente e prática ao longo dos anos. Para operadores experientes, esta interface logicamente simples é altamente eficiente, mas os novatos precisam de algum tempo para se familiarizarem com ela.

A Siemens adota uma interface gráfica moderna com efeitos visuais intuitivos e informações claras e imediatas. Tem mais vantagens em programação e simulação de programas complexos. Se a equipe tem alta rotatividade ou deseja reduzir custos de aprendizagem, o Siemens é mais fácil de usar.

Capacidade de processamento de ponta

Em áreas como articulação de cinco eixos e usinagem de superfícies complexas, as estratégias empregadas pelos dois são diferentes. A funcionalidade de cinco eixos do Fanuc é robusta e estável, mas normalmente requer a compra de um pacote opcional de última geração, o que aumenta o investimento inicial. Uma vez configurado, seu funcionamento é tão confiável quanto um sistema básico.

Muitos dos recursos de ponta da Siemens, como gerenciamento avançado de ferramentas e verdadeiro RTCP, são frequentemente fornecidos como funções nativas do sistema. Em termos de usinagem de superfícies complexas, seus algoritmos e desempenho geral são geralmente considerados superiores, e a programação também é mais conveniente. Se você está envolvido principalmente em usinagem multi-superfície de cinco eixos de alta dificuldade, a Siemens pode ter uma vantagem em termos de funcionalidade e conveniência.

Integração digital

A diferença entre os dois é mais pronunciada nesta dimensão. Fanuc fornece uma interface de aquisição de dados, mas seu foco geral está mais no controle da própria máquina-ferramenta, e suas soluções digitais estão sendo gradualmente aprimoradas.

A Siemens é líder em digitalização industrial, possuindo um gêmeo digital abrangente e uma plataforma MindSphere IoT que permite integração perfeita em todo o processo, desde o projeto até a produção. Se uma empresa tem um plano claro para uma fábrica inteligente e deseja integrar dados de máquinas-ferramenta no seu sistema de gestão para alcançar transparência na produção, a Siemens é quase naturalmente a primeira escolha.

3. Análise de cenários aplicáveis

As seguintes situações são mais adequadas para a escolha da Fanuc:

Uma linha de produção de alto volume para peças individuais, buscando estabilidade máxima e alta duração operacional

Oficinas tradicionais de processamento de moldes que exigem corte de aço pesado e de longa duração

O orçamento de investimento é limitado e não há necessidade de processamento complexo ou transformação digital no curto prazo

A equipe de operação conhece bem o sistema Fanuc e a mudança de hábitos trará resistência significativa

Nas seguintes situações, a Siemens é mais recomendada:

Campos com grande variedade de peças processadas, pequenos lotes e alta complexidade, como aeroespacial e medicina de precisão

Os institutos de investigação e as universidades, com a sua poderosa simulação e ambientes abertos, são altamente adequados para o ensino, a investigação e o desenvolvimento.

A empresa tem um plano claro de fábrica digital/inteligente e espera alcançar uma produção baseada em dados

Esperamos melhorar a eficiência e a qualidade através de recursos avançados, como prevenção inteligente de colisões e controle adaptativo.

4. Soluções Personalizadas

Na LEYO, entendemos profundamente que “não existe o melhor sistema, apenas o mais adequado”. Portanto, não forçamos o agrupamento de uma única marca, mas em vez disso fornecemos soluções flexíveis de seleção de sistemas CNC com base em suas necessidades específicas.

Para usuários que buscam uma produção estável, eficiente e em grande escala, recomendamos equipar sua máquina com uma série Fanuc 0i-MF Plus ou 30i/31i/32i-B para construir uma fortaleza de produção sólida e confiável para você.

Para usuários que estão desafiando processos de alta dificuldade e abraçando o futuro digital, recomendamos equipar suas máquinas-ferramentas com as séries Siemens 808D, 828D ou 840D sl como seu parceiro capaz na jornada rumo à fabricação inteligente.

Informe-nos sobre seus principais materiais de processamento, a complexidade de suas peças e seus planos futuros. Nossos consultores técnicos fornecerão a você um 'plano de recomendação de configuração de sistema CNC e máquina-ferramenta' personalizado!