Столкнувшись с распространенными на рынке услугами «трехосной», «четырехосной» и «пятиосной» обработки, у многих пользователей возникают вопросы об их технических различиях и различиях в стоимости. В этой статье будут подробно рассмотрены характеристики станков с разным количеством осей, что поможет вам точно соответствовать требованиям вашего проекта.

1. Трехосевая обработка с ЧПУ.

1. Рабочий механизм

Трехосный станок завершает резку, перемещая инструмент в трех линейных направлениях:

Ось X: горизонтальное движение влево-вправо.

Ось Y: возвратно-поступательное движение.

Ось Z: вертикальный подъем

Заготовка фиксируется на верстаке на протяжении всего процесса, а обработка верхней и боковых сторон объекта достигается за счет трехмерного движения режущего инструмента.

2. Основные преимущества

Выдающаяся экономическая эффективность: минимальные инвестиции в оборудование и затраты на техническое обслуживание.

Популяризация технологий: программирование простое, есть большой резерв технических талантов.

Широкая адаптируемость: подходит для пластинчатых и дисковых деталей, а также для простой трехмерной контурной обработки.

3. Технические ограничения

Многосторонняя обработка требует нескольких операций зажима, что может легко повлиять на точность.

Трудно справиться со сложной обработкой поверхности в аэрокосмической, автомобильной пресс-формах и других областях.

4. Типичные сценарии применения

Обработка металлических пластин

Изготовление основных форм

Шатун и гнездо подшипника

Модель архитектурного песочного стола

II. Четырехосевая обработка с ЧПУ

1. Технический принцип

В основу традиционной трехосной системы добавлена ​​ось A, которая вращается вокруг оси X, что позволяет заготовке вращаться на 360° вместе с рабочим столом, что позволяет осуществлять многостороннюю обработку за один установ.

2. Значительные преимущества

Количество операций зажима сократилось более чем на 50%, что привело к значительному повышению точности.

Особенно подходит для круговой гравировки цилиндрических деталей.

Достичь оптимального баланса между сложностью и стоимостью.

3. Применимые границы

По-прежнему существуют ограничения на обработку деталей со специальной пространственной геометрической структурой.

Инновационные области применения

Механическая обработка корпуса двигателя

Резьба резонаторов для духовых инструментов.

Создание цилиндрического рельефа

Многозаходная обработка деталей рамной конструкции

III. Пятиосевая обработка с ЧПУ

1. Технологический прорыв

На основе трехмерного линейного движения ось A (вращение вокруг оси X) и ось C (вращение вокруг оси Z) синхронно интегрированы, что позволяет инструменту приближаться к заготовке под любым углом, что позволяет обрабатывать пятигранник с помощью одной установки.

Выдающиеся характеристики

Преодолейте проблемы обработки сложных пространственных поверхностей

Предотвратите накопление ошибок, вызванных множественным зажимом

Добейтесь оптимальных результатов обработки поверхности за счет динамической регулировки положения инструмента.

Поддержка технологии высокоскоростной резки с повышением эффективности более чем на 40 %.

2. Порог применения

Инвестиции в оборудование и стоимость программирования являются самыми высокими

Требуется команда профессиональных инженеров

Передовые сценарии применения

Лопасть авиадвигателя

Пресс-форма для автомобильной панели

Медицинский искусственный сустав

Масштабная художественная скульптура

Корабельный гребной винт

Расширьте возможности своего проекта с помощью профессиональных производственных решений

LEYO оснащен полным спектром трех- и пятиосных обрабатывающих центров с ЧПУ и командой опытных инженеров-технологов. Мы не только способны обеспечить оптимальное планирование процесса на основе ваших 3D-чертежей, но и обеспечить точный контроль на протяжении всего процесса, от демонстрации схемы до поставки готовой продукции.

Немедленно отправьте свои технические требования, чтобы получить индивидуальный план обработки и ценовое предложение в режиме реального времени!