Angesichts der gängigen „Drei-Achsen“-, „Vier-Achsen“- und „Fünf-Achsen“-Bearbeitungsdienste auf dem Markt haben viele Benutzer Fragen zu ihren technischen Unterschieden und Kostenunterschieden. Dieser Artikel befasst sich mit den Eigenschaften von Werkzeugmaschinen mit unterschiedlicher Anzahl von Achsen und hilft Ihnen dabei, Ihre Projektanforderungen genau zu erfüllen.

1. Dreiachsige CNC-Bearbeitung

1. Betätigungsmechanismus

Eine dreiachsige Werkzeugmaschine führt den Schnitt durch, indem sie das Werkzeug in drei lineare Richtungen bewegt:

X-Achse: Horizontale Links-Rechts-Bewegung

Y-Achse: Hin- und Herbewegung

Z-Achse: vertikaler Hubbetrieb

Das Werkstück bleibt während des gesamten Prozesses auf der Werkbank fixiert und die Bearbeitung der Ober- und Seitenflächen des Objekts erfolgt durch die dreidimensionale Bewegung des Schneidwerkzeugs.

2. Kernvorteile

Hervorragende Wirtschaftlichkeit: minimale Geräteinvestitionen und Wartungskosten

Popularisierung der Technologie: Das Programmieren ist einfach und es gibt eine große Reserve an technischen Talenten

Große Anpassungsfähigkeit: Geeignet für Platten- und Scheibenteile sowie einfache 3D-Konturbearbeitung

3. Technische Einschränkungen

Die Mehrflächenbearbeitung erfordert mehrere Spannvorgänge, was sich leicht auf die Genauigkeit auswirken kann

Es ist schwierig, komplexe Oberflächenbearbeitungen in der Luft- und Raumfahrt, bei Automobilformen und anderen Bereichen zu bewältigen

4. Typische Anwendungsszenarien

Bearbeitung von Metallplatten

Grundlegender Formenbau

Pleuel und Lagersitz

Architektonisches Sandtischmodell

II. Vierachsige CNC-Bearbeitung

1. Technisches Prinzip

Basierend auf dem traditionellen Drei-Achsen-System wird eine A-Achse hinzugefügt, die sich um die

2. Wesentliche Vorteile

Die Anzahl der Spannvorgänge wurde um mehr als 50 % reduziert, was zu einer deutlichen Verbesserung der Genauigkeit führte

Es eignet sich besonders für die Umfangsgravur von zylindrischen Teilen

Erreichen Sie das optimale Gleichgewicht zwischen Komplexität und Kosten

3. Anwendbare Grenzen

Für Teile mit besonderen räumlichen geometrischen Strukturen bestehen weiterhin Verarbeitungseinschränkungen

Innovative Anwendungsbereiche

Bearbeitung von Motorgehäusen

Schnitzen von Schalllöchern für Blasinstrumente

Schaffung eines zylindrischen Reliefs

Mehrseitige Bearbeitung von Rahmenstrukturbauteilen

III. Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung

1. Technologischer Durchbruch

Basierend auf der dreidimensionalen linearen Bewegung sind die A-Achse (Rotation um die

Hervorragende Eigenschaften

Meistern Sie die Herausforderungen bei der Bearbeitung komplexer räumlicher Oberflächen

Vermeiden Sie die Anhäufung von Fehlern durch Mehrfachspannung

Erzielen Sie optimale Oberflächenbehandlungseffekte durch dynamische Anpassung der Werkzeughaltung

Unterstützung der Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie mit einer um über 40 % gesteigerten Effizienz

2. Anwendungsschwelle

Die Ausrüstungsinvestitionen und Programmierkosten sind am höchsten

Ein Team professioneller Ingenieure ist erforderlich

Modernste Anwendungsszenarien

Flugtriebwerksblatt

Form für Automobilplatten

Medizinisches künstliches Gelenk

Großformatige Kunstskulptur

Schiffspropeller

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LEYO ist mit einer umfassenden Palette an drei- bis fünfachsigen CNC-Bearbeitungszentren und einem Team erfahrener Verfahrensingenieure ausgestattet. Wir sind nicht nur in der Lage, eine optimale Prozessplanung auf Basis Ihrer 3D-Zeichnungen zu ermöglichen, sondern gewährleisten auch eine präzise Steuerung des gesamten Prozesses, von der Schemavorführung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts.

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