Face aux services d'usinage courants « à trois axes », « quatre axes » et « cinq axes » sur le marché, de nombreux utilisateurs se posent des questions sur leurs différences techniques et leurs distinctions de coûts. Cet article approfondira les caractéristiques des machines-outils avec différents nombres d'axes, vous aidant à répondre avec précision aux exigences de votre projet.

1. Usinage CNC à trois axes

1. Mécanisme de fonctionnement

Une machine-outil à trois axes termine la coupe en déplaçant l'outil dans trois directions linéaires :

Axe X : mouvement horizontal gauche-droite

Axe Y : mouvement de va-et-vient

Axe Z : opération de levage vertical

La pièce à usiner est fixée sur l'établi tout au long du processus, et l'usinage du dessus et des côtés de l'objet est réalisé grâce au mouvement tridimensionnel de l'outil de coupe.

2. Principaux avantages

Rentabilité exceptionnelle : investissement en équipement et coûts de maintenance minimes

Vulgarisation technologique : la programmation est simple et il existe une réserve abondante de talents techniques

Grande adaptabilité : convient aux pièces de plaques et de disques ainsi qu'à l'usinage simple de contours 3D

3. Limites techniques

L'usinage multiface nécessite plusieurs opérations de serrage, ce qui peut facilement affecter la précision

Il est difficile de gérer l'usinage de surfaces complexes dans les moules de l'aérospatiale, de l'automobile et d'autres domaines.

4. Scénarios d'application typiques

Traitement des plaques métalliques

Fabrication de moules de base

Bielle et siège de roulement

Modèle de table de sable architecturale

II. Usinage CNC à quatre axes

1. Principe technique

Basé sur le système traditionnel à trois axes, un axe A qui tourne autour de l'axe X est ajouté, permettant à la pièce de tourner à 360° avec la table de travail, permettant ainsi un usinage multiface avec une seule configuration.

2. Des avantages significatifs

Le nombre d'opérations de serrage a été réduit de plus de 50 %, ce qui entraîne une amélioration significative de la précision

Il est particulièrement adapté à la gravure circonférentielle de pièces cylindriques

Atteindre l’équilibre optimal entre complexité et coût

3. Limites applicables

Il existe encore des limites de traitement pour les pièces présentant des structures géométriques spatiales particulières.

Domaines d'application innovants

Usinage du carter moteur

Sculpture de ouïes pour instruments à vent

Création de reliefs cylindriques

Usinage multiface des composants structurels du cadre

III. Usinage CNC à cinq axes

1. Percée technologique

Basés sur un mouvement linéaire tridimensionnel, l'axe A (rotation autour de l'axe X) et l'axe C (rotation autour de l'axe Z) sont intégrés de manière synchrone pour permettre à l'outil d'approcher la pièce sous n'importe quel angle, permettant ainsi l'usinage d'un pentaèdre avec une seule configuration.

Caractéristiques exceptionnelles

Relevez les défis de l’usinage de surfaces spatiales complexes

Empêcher l'accumulation d'erreurs causées par des serrages multiples

Obtenez des effets de traitement de surface optimaux grâce à un ajustement dynamique de la posture de l'outil

Prend en charge la technologie de coupe à grande vitesse, avec une efficacité accrue de plus de 40 %

2. Seuil de candidature

L'investissement en équipement et le coût de programmation sont les plus élevés

Une équipe d’ingénieurs professionnels est requise

Scénarios d'application de pointe

Pale de moteur d'avion

Moule de panneau automobile

Articulation artificielle médicale

Sculpture d'art à grande échelle

Hélice de navire

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