LEYO CNC est profondément impliqué dans les machines-outils CNC depuis 20 ans, vous apportant une compréhension approfondie de l'usinage à cinq axes.

1. La valeur fondamentale de l'usinage à cinq axes | La nécessité d'une synchronisation multi-axes dans l'usinage de pièces complexes

Dans le traitement de pièces complexes, telles que les pales aérospatiales, les turbines, etc., elles présentent les caractéristiques de surfaces continues, et les méthodes de traitement ordinaires sont difficiles à répondre aux exigences de précision et de qualité de surface. La synchronisation multi-axes permet à l'outil de se déplacer de manière flexible dans plusieurs directions, réalisant un usinage précis de surfaces complexes et améliorant considérablement la possibilité et la qualité de l'usinage.

Normes de classification des modes de traitement

Divisé par le nombre d'axes en mouvement synchrone :

RTCP signifie mouvement synchrone à cinq axes, avec mouvement synchrone en temps réel des cinq axes pour l'usinage.

Divisé par méthode de verrouillage de l'axe de rotation :

L'axe de rotation dans RTCP n'est pas fixe et se déplace de manière synchrone avec les autres axes en temps réel.

3. Caractéristiques des types d'usinage à cinq axes | 3+2 | 4+1 | RTCP

RTCP : capable d'usiner des surfaces complexes, de haute précision et de réduire le serrage.

4. Comparaison des performances globales à cinq axes | 3+2 | 4+1 | RTCP

Dimension de coût : l'usinage 3+2 a des exigences moindres en matière de performances dynamiques des machines-outils, ce qui le rend adapté aux machines-outils traditionnelles à trois axes améliorées à cinq axes avec des coûts inférieurs ; Les machines-outils RTCP ont des coûts élevés et nécessitent des systèmes de contrôle performants.

Dimension de précision : RTCP peut réduire le nombre de temps de serrage, éviter de multiples erreurs de positionnement et convient à l'usinage de surfaces complexes avec des exigences de haute précision ; Le traitement 3+2 de pièces complexes nécessite des serrages ou des positionnements multiples, ce qui peut introduire des erreurs.

Dimension efficacité : l'usinage 4+1 réduit le nombre de temps de repositionnement, adapté aux pièces de complexité modérée, et l'efficacité est optimisée par rapport à l'usinage 3+2 ; L'usinage 3+2 ne peut pas gérer des surfaces continues et nécessite de multiples déplacements, ce qui entraîne une faible efficacité.

5. Sélection à cinq axes | 3+2 | 4+1 | RTCP

Pour les pièces polyédriques et prismatiques, de par leurs formes relativement régulières, la programmation d'usinage 3+2 est simple, rigide et économique, ce qui en fait le mode d'usinage optimal.

Pièce de complexité moyenne | 4+1

Les pièces moyennement complexes telles que les cames cylindriques ont une grande flexibilité d'usinage 4+1 et peuvent répondre à leurs besoins d'usinage, ce qui en fait un choix privilégié.

Pour les pièces complexes avec des surfaces courbes continues telles que les pales et les turbines aérospatiales, RTCP peut réaliser un mouvement synchrone sur cinq axes, garantissant une haute précision et une qualité de surface, ce qui en fait le meilleur mode d'usinage.

Si vous ne savez pas comment faire un choix lors de l'achat d'une machine à cinq axes, contactez-nous. LEYO Machinery est profondément impliqué dans l'industrie des machines-outils CNC depuis plus de 20 ans et peut vous fournir des conseils d'achat plus professionnels.