عملیات چند راه‌اندازی سودآوری تولید را کاهش می‌دهد. قطعات پیچیده و پنج وجهی ماشینکاری در تجهیزات استاندارد 3 محور، اپراتورها را مجبور به چرخه چرخش دستی قطعات می کند. هر بار که یک قطعه کار بدون گیره، جابجایی، و دوباره گیره باز می شود، انباشته تحمل را معرفی می کنید. دقت کاهش می یابد. زمان اسپیندل بیکار افزایش می یابد. در حالی که اپراتورها با وسایل متعددی دست و پنجه نرم می کنند، در دستگاه با تنگناهای خروجی مواجه می شوند.

تنظیمات سنتی نیاز به وسایل اختصاصی برای هر صورت قطعه دارند. این رویکرد مستلزم مداخله بیش از حد اپراتور است و اثربخشی کلی تجهیزات را به شدت کاهش می دهد. مشکل اصلی، دقت رابطه است. هنگامی که ویژگی‌ها در چهره‌های مختلف باید تلورانس هندسی محکمی نسبت به یکدیگر داشته باشند، تغییر موقعیت دستی حاشیه‌های خطای غیرقابل قبولی را ایجاد می‌کند.

معماری ترکیبی تخصصی را وارد کنید که فاصله بین پلت فرم های عمودی و افقی را پر می کند. این راهنما به طور عینی ارزیابی می‌کند که هزینه سرمایه یک معماری ترکیبی در مراکز ماشین‌کاری عمودی سنتی، مراکز ماشین‌کاری افقی یا افزودنی‌های چرخشی استاندارد معنی‌دار است.

• کاهش راه اندازی: ادغام عملیات در یک راه اندازی واحد برای ماشینکاری پنج وجهی، خطاهای انباشته شدن تحمل را که در تغییر مکان دستی قطعه وجود دارد، حذف می کند.

• معاوضه های معماری: مراکز ماشینکاری ترکیبی در حالی که تطبیق پذیری برتر را ارائه می دهند، پیچیدگی های برنامه نویسی منحصر به فرد و کاهش استحکام بالقوه را در مقایسه با ماشین های یکپارچه اختصاصی تک اسپیندل معرفی می کنند.

• نسبت هزینه به حجم: ROI یک مرکز ماشین‌کاری افقی عمودی در محیط‌های با ترکیب بالا و حجم کم تا متوسط ​​که زمان تعویض لامپ به شدت بر سودآوری تأثیر می‌گذارد به اوج خود می‌رسد.

• مدیریت تراشه: برخلاف VMC های استاندارد، قابلیت افقی یک ماشین ترکیبی از گرانش برای تخلیه برتر تراشه در حین سوراخ کردن عمیق و سوراخ کردن سوراخ های بزرگ استفاده می کند.

تعریف مرکز ماشینکاری افقی عمودی

بررسی اجمالی معماری

الف مرکز ماشینکاری ترکیبی دو فلسفه ماشینکاری متمایز را در یک ردپای واحد ادغام می کند. مکانیک به جای چرخش ساده قطعه کار، بر سینماتیک پیشرفته دوک تکیه دارد. اکثر پیکربندی ها از یک سر دوک مفصلی استفاده می کنند که از جهت محور Z عمودی به جهت محور Y افقی یا جهت محور X می چرخد. طرح‌های دیگر از پیکربندی‌های دوکی دوکی استفاده می‌کنند، که در آن یک قوچ عمودی و یک دوک افقی از همان ستون چدنی عظیم استفاده می‌کنند. این معماری به ابزار برش اجازه می دهد تا بدون حرکت دادن خود قطعه از زوایای متعامد به قطعه کار نزدیک شود.

قاب دستگاه باید حجم جاروب شده سر مفصلی را در خود جای دهد. این به یک پاکت کاری داخلی بزرگتر در مقایسه با یک VMC استاندارد نیاز دارد. مفصل معمولاً توسط یک محور چرخشی با گشتاور بالا که مستقیماً در رم یا محفظه دوک قرار گرفته است هدایت می شود. پس از قرار گرفتن، گیره های هیدرولیک سنگین یا کوپلینگ های Hirth سر را محکم در جای خود قفل می کنند. این مکانیزم قفل مکانیکی تضمین می‌کند که دوک می‌تواند نیروهای سنگین فرز را بدون انحراف یا القای صدا به قطعه کار تحمل کند.

تمایز از 5 محور

شما باید بین ماشین کاری چند وجهی موقعیتی و کانتورینگ 5 محوره تمایز قائل شوید. الف مرکز ماشینکاری افقی عمودی در درجه اول ماشینکاری 3+2 را اجرا می کند. دوک به یک بردار خاص می‌چرخد، در موقعیت خود قفل می‌شود و مسیرهای ابزار استاندارد 3 محوره را روی آن صفحه خاص انجام می‌دهد. در حالی که ابزار درگیر مواد است، به طور مداوم محورهای چرخشی را درون یابی نمی کند.

ماشین های 5 محوره همزمان به طور مداوم هر پنج محور را به سمت سطوح پیچیده ماشینی جارو می کنند مانند پروانه های هوافضا یا پره های توربین. در حالی که برخی از ماشین های ترکیبی قابلیت های همزمان را ارائه می دهند، هدف اصلی طراحی آنها دسترسی موقعیتی است. قفل کردن سر مفصلی در مقایسه با یک محور چرخشی پیوسته درون یابی که تنها به موتورهای سروو برای حفظ موقعیت متکی است، استحکام بالاتری را برای عملیات زبری سنگین، حفاری و حفاری فراهم می کند.

مورد استفاده اصلی

توپولوژی های قطعات خاص به شدت از این معماری ترکیبی سود می برند. کاندیدای ایده آل قطعات منشوری پیچیده هستند. به بلوک های موتور چدنی، محفظه جعبه دنده، منیفولدهای هیدرولیک و محفظه های پمپ بزرگ فکر کنید. این قطعات نیاز به فرز سنگین، حفاری سوراخ عمیق و حفاری دقیق روی چندین وجه متعامد دارند.

پردازش یک منیفولد هیدرولیک در یک VMC استاندارد حداقل به شش راه اندازی نیاز دارد. باید قسمت بالایی را ماشین کنید، چهار بار برای طرفین و یک بار دیگر برای پایین بچرخانید. یک ماشین ترکیبی قسمت بالایی و هر چهار طرف را در یک تنظیم واحد کنترل می کند. اپراتور فقط دو بار قطعه را کنترل می کند. این امر پیچیدگی وسایل را به شدت کاهش می دهد، فک های نرم سفارشی را حذف می کند و زمان نصب را کاهش می دهد.

معیارهای موفقیت برای ماشینکاری پنج طرفه

انباشته شدن با دقت و تحمل

هر انتقال دستی قطعه خطاهای میکروسکوپی را ایجاد می کند. یک تراشه آلومینیومی منفرد که در زیر صفحه فیکسچر گیر کرده است، تغییرات جزئی در فشار گیره گیره، یا تغییرات جزئی داده همگی به انباشته شدن تحمل کمک می کنند. هنگامی که یک حفره یاتاقان را در یک وجه ماشین می‌کنید که باید کانال سیال را در یک صفحه مجاور کاملا قطع کند، دقت رابطه‌ای موفقیت یا شکست بخشی را دیکته می‌کند.

حذف تلنگر فیزیکی این را حل می کند. با گیره نگه داشتن قطعه کار در یک فیکسچر نقطه صفر، موقعیت مطلق دستگاه دقت رابطه ای بین ویژگی ها را دیکته می کند. دوک حرکت می کند، اما قطعه ثابت می ماند. این تضمین می کند که ویژگی های متعامد به طور کامل تراز شوند. شما به‌جای توانایی اپراتور برای نشان دادن یک قسمت مسطح و مربع، به مقیاس‌های شیشه‌ای خطی دستگاه تکیه می‌کنید.

زمان چرخه در مقابل زمان تاکت

زمان چرخه در برش را با زمان کلی تاکت اشتباه نگیرید. یک HMC اختصاصی ممکن است به دلیل قدرت دوک خالص و یک ستون یکپارچه، ریخته‌گری فولاد را سریع‌تر سخت کند. با این حال، اگر آن بخش به عملیات ثانویه روی یک VMC نیاز داشته باشد تا سطح بالایی را به پایان برساند، زمان کلی تاکت به سرعت بالا می رود. این قطعه روی یک گاری در یک صف می‌نشیند تا دستگاه بعدی باز شود.

زمان اسپیندل بدون وقفه برنامه های تولید را دیکته می کند. یک ماشین ترکیبی ممکن است یک چرخه در برش کمی طولانی‌تر برای پاس‌های خشن سنگین خاص داشته باشد، اما یک قطعه تمام‌شده را در یک عملیات مداوم تحویل می‌دهد. زمان‌های صف، زمان‌های راه‌اندازی ثانویه و نیروی کار مورد نیاز برای جابجایی قطعات در سطح مغازه را حذف می‌کنید.

استفاده از نیروی کار

تنظیمات وابسته به اپراتور، توان عملیاتی را خفه می کنند. اگر یک چرخه ماشین ده دقیقه طول بکشد، اپراتور به آن دستگاه متصل است و دائماً تراشه ها را بارگیری، تخلیه و منفجر می کند. این امر آنها را از مدیریت سایر تجهیزات، بازرسی قطعات یا آماده سازی کار بعدی باز می دارد.

یکپارچه سازی عملیات، الگو را به ماشینکاری بدون مراقبت یا کم توجهی تغییر می دهد. یک راه‌اندازی واحد که پنج طرف را ماشین‌کاری می‌کند، ممکن است دو ساعت متوالی کار کند. این زمان چرخه طولانی اپراتور را برای مدیریت یک سلول ثانویه آزاد می کند. زمانی که اپراتورها فرآیندهای تولید را به جای گیره های نگهداری از کودک مدیریت می کنند، استفاده از نیروی کار به طور چشمگیری بهبود می یابد.

مقایسه تجهیزات برای ماشینکاری چند وجهی CNC

ارزیابی تجهیزات مناسب مستلزم مقایسه مستقیم قابلیت ها، محدودیت ها و کاربردهای ایده آل است. در زیر نحوه قرارگیری VMC های استاندارد با میزهای چرخشی، HMC های اختصاصی و معماری های ترکیبی در مقابل یکدیگر توضیح داده شده است.

ابعاد ارزیابی: هنگامی که پیکربندی افقی عمودی برنده می شود

تولید با ترکیب بالا، کم حجم

مغازه های کار با انعطاف پذیری رشد می کنند. وقتی هر روز شماره قطعه متفاوتی را پردازش می کنید، وسایل اختصاصی سنگ قبر به یک بدهی بزرگ تبدیل می شوند. زمان راه اندازی مورد نیاز برای پر کردن سنگ قبر HMC، حاشیه سود را در یک دوره پنج قسمتی از بین می برد. یک ماشین ترکیبی در این محیط با ترکیب بالا عالی است. می توانید از گیره های ساده نقطه صفر یا وسایل دم کبوتر برای گرفتن 0.100' پایین موجودی خام استفاده کنید. سپس سر مفصل به پنج ضلع باقی مانده می رسد. این انعطاف پذیری به کارگاه ها اجازه می دهد تا به سرعت بین هندسه های قطعات بسیار متفاوت بدون مهندسی پیچیده و کار اختصاصی بچرخند.

محدودیت‌های فضای طبقه (ROI)

املاک طبقه مغازه گران است. قرار دادن یک VMC اختصاصی برای فرز صورت و یک HMC اختصاصی برای حفاری عمیق، متراژ وسیعی را مصرف می‌کند. شما همچنین باید منطقه مرحله در حال انجام کار را بین دو ماشین، چرخ دستی های ابزار و راهروهای اپراتور در نظر بگیرید. جایگزینی دو ماشین مجزا با یک واحد افقی عمودی، فضای با ارزش کف را بازیابی می کند. در حالی که یک ماشین ترکیبی ردپایی بزرگتر از یک VMC دارد، به طور قابل توجهی کوچکتر از دو سلول ماشینکاری جداگانه است. این یکپارچه سازی جریان مواد را ساده می کند و موجودی WIP که راهروها را به هم می ریزد را کاهش می دهد.

قطعات منشوری پیچیده

قطعات منشوری اغلب به استراتژی های ماشینکاری متضاد نیاز دارند. یک محفظه گیربکس بزرگ ممکن است نیاز به فرز عمودی سنگین با یک آسیاب پوسته ای 4 اینچی برای ایجاد یک سطح جفت گیری صاف داشته باشد. بلافاصله پس از آن، نیاز به حفاری افقی عمیق و دقیق برای ژورنال های بلبرینگ دارد. انجام این کار در VMC به میله های خسته کننده طولانی و ناپایدار و تخلیه تراشه های جنگی نیاز دارد. انجام آن بر روی HMC فرز بالای صفحه را دشوار می کند و اغلب به اتصال سر زاویه ای نیاز دارد که فاقد استحکام است. معماری ترکیبی هر دو را به طور بهینه انجام می دهد. جهت عمودی برش های سنگین صورت را کنترل می کند و جهت افقی به گرانش اجازه می دهد تا تراشه ها را در طول چرخه های خسته کننده عمیق پاک کند.

قطعات کار سنگین

چرخاندن یک قالب 2000 پوندی روی یک مرکز ماشینکاری 4 محور بارهای اینرسی عظیم را معرفی می کند. میز دوار باید با جاذبه و تکانه مبارزه کند، که می تواند دقت موقعیت یابی را به خطر بیندازد، یاتاقان های چرخشی را فرسوده کند و در هنگام برش های سنگین باعث ایجاد لرزش شود. ثابت نگه داشتن قطعات بزرگ و سنگین ذاتا پایدارتر است. یک ماشین ترکیبی قطعه کار سنگین را روی یک میز شیار T سفت و محکم ثابت می کند. سر دوک سبک تر در اطراف قسمت مفصل می شود. این رویکرد سفتی دینامیکی برتر را حفظ می کند و مکان دقیق ویژگی را بر روی اجزای عظیم تضمین می کند.

انواع مواد و ماشین کاری

خواص مواد، انتخاب ماشین را تعیین می کند. آلیاژهای سخت هوافضا مانند Titanium 6Al-4V یا Inconel 718 برای جلوگیری از پچ پچ، انحراف ابزار و خرابی فاجعه‌بار درج نیاز به استحکام بسیار بالایی دارند. HMC های اختصاصی معمولاً به دلیل طراحی ستون های یکپارچه و مخروطی های CAT50 یا HSK100 در اینجا برتری دارند. با این حال، ماشین‌های ترکیبی مدرن از قاب‌های چدنی عظیم و کوپلینگ‌های منحنی سنگین برای قفل کردن سر مفصلی استفاده می‌کنند. این سفتی نزدیک به HMC را فراهم می کند. هنگام ماشینکاری آلومینیوم استاندارد 6061 یا فولاد ملایم 1018، دستگاه ترکیبی بدون زحمت زبری را با سرعت بالا کنترل می کند و در عین حال دسترسی عالی به همه چهره ها را ارائه می دهد.

واقعیت های پیاده سازی و ریسک های پذیرش

نرم افزار CAM و الزامات پس از پردازشگر

شما نمی توانید یک ماشین ترکیبی را با نرم افزار اصلی CAM 3 محوره اجرا کنید. این دستگاه برای مدیریت سر مفصل بندی، تعریف بردارهای ابزار و اطمینان از انتقال بدون برخورد بین چهره ها، به تولید مسیر ابزار پیشرفته نیاز دارد. ارتقاء بسته های CAM نشان دهنده هزینه عملیاتی پنهان است. علاوه بر این، شما به یک پس پردازشگر بی عیب و نقص نیاز دارید. پس پردازشگر داده های CAM را به کد G خاص برای سینماتیک ماشین شما ترجمه می کند و دستوراتی مانند صفحه های کاری کج شده G68.2 را مدیریت می کند. توسعه و اثبات یک پس پردازشگر برای هدهای مفصلی نیاز به همکاری نزدیک با سازنده ماشین ابزار و فروشنده CAM دارد.

کارگری و تعمیرات

محکم کردن یک قطعه به اندازه کافی برای فرزکاری سنگین در حالی که پنج طرف را در معرض دید قرار دهید، چالش اصلی است ماشینکاری چند وجهی CNC . گیره های کرت 6 اینچی سنتی دسترسی به کناره های قطعه را مسدود می کنند. برای موفقیت باید استراتژی‌های مدرن کار را اتخاذ کنید.

1. سیستم های گیره نقطه صفر را برای بالا بردن قطعه از روی میز دستگاه اجرا کنید و فضای خالی برای محفظه دوک ایجاد کنید.

2. از وسایل دم کبوتر استفاده کنید تا با استفاده از تنها کسری از یک اینچ از مواد در پایه، مواد خام را ایمن بگیرید.

3. برای به حداکثر رساندن دسترسی به ابزار، گیره‌های 5 محوری با مشخصات کم را برای قطعات منشوری کوچکتر استفاده کنید.

4. بالابرهای سفارشی به سبک سنگ قبر برای قطعات بلند طراحی کنید تا ناحیه ماشینکاری را به نقطه محوری طبیعی دوک نزدیکتر کنید.

ظرفیت مجله ابزار

ادغام چندین عملیات در یک راه اندازی واحد ذاتاً به کتابخانه ابزار بزرگتری نیاز دارد. شما دیگر فقط آسیاب صورت نیستید. شما در حال سوراخ کردن، ضربه زدن، حفاری، و پخ زدن پنج طرف مختلف هستید. یک تعویض ابزار اتوماتیک استاندارد 24 ابزاری فرآیند شما را با تنگنا می‌گیرد. اپراتورها زمان خود را برای تعویض دستی ابزارها در اواسط چرخه تلف می کنند. شما باید ظرفیت ATC دستگاه ترکیبی را ارزیابی کنید. حداقل 60 تا 120 ابزار اغلب برای پشتیبانی از عملیات بدون نظارت و تک راه اندازی واقعی مورد نیاز است. همچنین برای تعویض خودکار آسیاب‌های فرسوده فرسوده در طول چرخه‌های طولانی، به ظرفیت ابزارهای اضافی خواهر نیاز دارید.

ارگونومی و دید اپراتور

دسترسی پنج طرفه واقعی اغلب به قیمت دید اپراتور تمام می شود. سرهای مفصلی و محفظه های عظیم ماشین می توانند دید اپراتور از ناحیه برش را مسدود کنند. این باعث ایجاد اضطراب در هنگام اثبات برنامه می شود. اپراتورها باید ببینند که ابزار درگیر مواد برای تأیید فیدها، سرعت ها و فاصله هاست. شما باید بین نیاز به دسترسی و ایمنی تعادل برقرار کنید. به دنبال ماشین‌هایی با پنجره‌های بزرگ، شیلنگ‌های شستشوی داخلی، سیستم‌های دوربین داخلی با کیفیت بالا، و آویزهای کنترل ارگونومیک باشید که به اپراتور اجازه می‌دهد با خیال راحت فرآیند را از بیرون محافظ پاشش کنترل کند.

تعمیر و نگهداری و استحکام اسپیندل

قطعات متحرک فرسوده می شوند. یک سر دوک مفصلی پیچیدگی مکانیکی را ارائه می دهد که VMC دوکی ثابت فاقد آن است. مفاصل چرخشی، مکانیسم‌های قفل، خطوط هیدرولیک و کابل‌کشی داخلی در معرض استرس، لرزش و قرار گرفتن در معرض مایع خنک‌کننده دائمی هستند. شما باید به طور عینی سایش مکانیکی این قطعات را ارزیابی کنید. در حالی که ماشین‌های پیشرفته از کوپلینگ‌های Hirth قوی برای قفل کردن سر و حفظ استحکام استفاده می‌کنند، هزینه تعمیر و نگهداری بالاتر از یک دستگاه ساده 3 محوره خواهد بود. برنامه های نگهداری پیشگیرانه، از جمله بررسی منظم هندسه و آزمایش توپ، باید به شدت اجرا شود تا از خرابی غیرمنتظره جلوگیری شود.

آموزش اپراتور

منحنی یادگیری برای ماشینکاری چند وجهی شیب دار است. اپراتورهایی که به مختصات دکارتی استاندارد عادت دارند، اکنون باید بردارهای ابزار، جابجایی های کاری پویا و کنترل نقطه مرکز ابزار را درک کنند. آنها باید تجسم کنند که چگونه سینماتیک ماشین بر فاصله ابزار و زوایای نزدیک شدن در زمانی که سر 90 درجه کج می شود، تاثیر می گذارد. آموزش غیر قابل مذاکره است. شما باید روی برنامه‌های آموزشی جامع سرمایه‌گذاری کنید تا مطمئن شوید که اپراتورهای شما می‌توانند با خیال راحت این ماشین‌های پیچیده را راه‌اندازی، برنامه‌ریزی، نشان دادن قطعات و عیب‌یابی بدون ایجاد برخوردهای فاجعه‌بار دوک نخاعی کنند.

تحلیل هزینه به ارزش: توجیه سرمایه گذاری

CapEx در مقابل OpEx

یک مرکز ماشینکاری ترکیبی قیمت خرید اولیه بالاتری نسبت به یک VMC استاندارد دارد. با این حال، شما باید این را در برابر کاهش هزینه های عملیاتی ارزیابی کنید. یکپارچه سازی تنظیمات به شدت هزینه های طراحی و ساخت وسایل را کاهش می دهد. دیگر برای هر قطعه قطعه نیازی به سه فک نرم آلومینیومی سفارشی ندارید. علاوه بر این، کاهش جابجایی دستی قطعات، ساعات کار را کاهش می دهد و خطر ضایعات ناشی از اپراتور را به حداقل می رساند. CapEx بالاتر با OpEx کمتر، قابل پیش بینی تر و زمان تحویل قطعه سریع تر جبران می شود.

نرخ های استفاده از اسپیندل

VMC های استاندارد که قطعات چند راه اندازی را اجرا می کنند، اغلب در حدود 30 تا 40 درصد زمان کار اسپیندل قرار دارند. بقیه زمان صرف بارگیری، تخلیه، تمیز کردن وسایل، دمیدن تراشه ها و نشان دادن قطعات می شود. حرکت به یک معماری تک راه اندازی می تواند استفاده از اسپیندل را به بیش از 70 درصد برساند. هنگام محاسبه ROI، مقدار دو برابر شدن زمان کار اسپیندل خود را در نظر بگیرید. شما در هر شیفت دوبرابر قطعات را بدون اضافه کردن تعداد کارمندان، گسترش امکانات خود یا خرید دستگاه دوم تولید می کنید.

کاهش ضایعات

قراضه در طول عملیات ثانویه اتفاق می افتد. اپراتور نمی تواند یک تراشه را از یک گیره تمیز کند، یک لبه مبدأ را نادرست تراز می کند، یا قطعه را خیلی سخت می بندد و هندسه را مخدوش می کند. هنگامی که یک ریخته گری با ارزش بالا را ماشین می کنید، از بین بردن آن در عملیات نهایی از نظر مالی ویرانگر است. با تکمیل بخش در یک راه اندازی، متغیرهای اولیه که باعث ضایعات می شوند را حذف می کنید. تأثیر مالی کاهش نرخ ضایعات بر روی اجزای پیچیده اغلب سرمایه‌گذاری ماشینی را به تنهایی توجیه می‌کند، به ویژه در صنعت هوافضا یا تولید پزشکی.

نتیجه گیری

قبل از تصمیم گیری در مورد تجهیزات سرمایه ای این مراحل قابل اجرا را انجام دهید:

1. برای تعیین کمیت هزینه دقیق تنظیمات ثانویه فعلی و زمان‌های صف، مطالعات زمانی دقیقی را روی مشکل‌سازترین قسمت‌های پنج‌سویه خود انجام دهید.

2. برش های آزمایشی زنده را از سازندگان ماشین ابزار با استفاده از هندسه قطعه خاص و سخت ترین مواد برای تأیید صلبیت، پرداخت سطح و زمان چرخه درخواست کنید.

3. قابلیت‌های نرم‌افزار CAM فعلی خود را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که فروشنده شما می‌تواند یک پس پردازشگر اثبات شده و بدون برخورد برای بیان سینماتیک ارائه کند.

4. الزامات مجله ابزار خود را ارزیابی کنید تا مطمئن شوید که دستگاه جدید می‌تواند از عملیات بدون نظارت و تک راه اندازی بدون تعویض دستی ابزار پشتیبانی کند.

سوالات متداول

س: مرکز ماشینکاری افقی عمودی چیست؟

A: این یک دستگاه CNC پیشرفته است که مجهز به سر دوک مفصلی یا دوک دوک است. این طراحی به دستگاه اجازه می دهد تا عملیات فرز عمودی و افقی، حفاری و حفاری را روی یک قطعه کار ثابت در یک تنظیم واحد انجام دهد.

س: یک مرکز ماشینکاری 4 محوری در مقایسه با یک مرکز ماشینکاری ترکیبی چگونه است؟

A: یک ماشین 4 محوره قطعه کار را می چرخاند تا چهره های مختلف را به یک دوک ثابت نشان دهد. یک ماشین ترکیبی قطعه کار را ثابت نگه می دارد و ابزار را در اطراف آن مفصل می دهد. این کار فاصله بهتری از ابزار و دسترسی واقعی 5 طرفه را بدون نیاز به وسایل چرخشی پیچیده فراهم می کند.

س: محدودیت های اصلی ماشینکاری پنج طرفه در ماشین ترکیبی چیست؟

پاسخ: محدودیت‌های اولیه شامل چالش‌های مربوط به کار است، زیرا باید قطعه را به‌طور محکم و در عین حال که پنج طرف را در معرض دید قرار دهید، محکم کنید. علاوه بر این، پیچیدگی مکانیکی سر مفصلی نیاز به تعمیر و نگهداری پیشرفته دارد و محفظه دوک حجیم می تواند دید اپراتور را مسدود کند.

س: آیا ماشین افقی عمودی فضای کف را ذخیره می کند؟

ج: بله. در حالی که یک ماشین ترکیبی ردپایی بزرگتر از یک VMC استاندارد دارد، معمولاً فضای کف به میزان قابل توجهی نسبت به خانه های یک سلول عمودی اختصاصی و یک سلول افقی اختصاصی به همراه مناطق مرحله بندی مورد نیاز بین آنها مصرف می کند.

س: تخلیه تراشه در یک مرکز ماشینکاری ترکیبی چگونه کار می کند؟

A: اپراتورها فرز حفره سنگین و حفره های بزرگ را با استفاده از جهت دوک افقی برنامه ریزی می کنند. این به تراشه ها اجازه می دهد تا به طور طبیعی از طریق جاذبه زمین بریزند و از برش تراشه ها جلوگیری می کند که عمر ابزار را افزایش می دهد و سطح را بهبود می بخشد.

س: آیا یک مرکز ماشینکاری ترکیبی می تواند ماشینکاری 5 محوره را انجام دهد؟

پاسخ: در حالی که برخی از مدل های سطح بالا، کانتورینگ 5 محوره را ارائه می دهند، بسیاری از آنها عمدتاً برای ماشینکاری موقعیتی 3+2 طراحی شده اند. دوک به یک زاویه خاص می چرخد، به طور صلب در جای خود قفل می شود و مسیرهای ابزار استاندارد 3 محوره را روی آن صفحه اجرا می کند.