آیا تغییرات آهسته ابزار باعث از بین رفتن حاشیه سود شما می شود؟ چرخش دسته ای کوچک اغلب از زمان راه اندازی طولانی رنج می برد. این تنگنا باعث می‌شود ماشین‌های معمولی بر اساس هر قطعه، هزینه بالایی داشته باشند. وقتی در حال اجرای دسته‌هایی از 50 یا 100 جزء هستید، صرف ساعت‌ها برای شماره‌گیری در یک دستگاه پیچیده به سادگی یک گزینه نیست. در این راهنما، ما بررسی می‌کنیم که چگونه یک راه‌اندازی ابزار خطی این مشکل را کاملاً حل می‌کند. سرعت تاول و دقت بسیار بالایی را بدون سربار عظیم ارائه می دهد.

خوراکی های کلیدی

• زمان نمایه سازی صفر: تنظیمات ابزار باند چرخش مکانیکی یک برجک سنتی را حذف می کند. این امر فواصل تغییر ابزار را به کسری از ثانیه کاهش می دهد.

• بهینه سازی شده برای دسته های کوچک: برنامه نویسی ساده و تنظیمات فیزیکی سریع این ماشین ها را بسیار کارآمد می کند. آنها به طور مداوم برای چرخه های تولید کوتاه مدت سودآور هستند.

• دقت بالا و تعمیر و نگهداری کم: کاهش چشمگیر قطعات متحرک مستقیماً به تلرانس ماشینکاری فشرده تر ترجمه می شود. تکرارپذیری عالی و زمان خرابی دستگاه به حداقل می رسد.

• جایگزین مقرون به صرفه: برای تولید اجزای کوتاه و پیچیده، این تجهیزات به طور مداوم زمان چرخه سریع‌تری را نسبت به ماشین‌های سرسره کشویی ارائه می‌کنند. همچنین نیاز به سرمایه گذاری اولیه به میزان قابل توجهی کمتری دارد.

تراش ابزار باند چیست؟

برای بهینه سازی گردش کار تولید، صاحبان مغازه ها ابتدا باید اصول مکانیکی را که مراکز تراشکاری مختلف را متمایز می کند، درک کنند. تراش ابزار باند یک ماشین CNC بسیار تخصصی است که به طور خاص برای به حداکثر رساندن کارایی در تولید کوتاه مدت مهندسی شده است. ماشین های تراش سنتی از یک برجک دوار چند ایستگاهی برای نشان دادن ابزارهای برش استفاده می کنند. در مقابل، یک ماشین ابزار باند همه ابزارهای برش لازم را در یک ردیف ثابت و خطی نصب می کند. ماشین سازان اغلب از این ردیف به عنوان یک باند یاد می کنند.

این ابزارها مستقیماً روی لغزش متقاطع دستگاه محکم می شوند و در امتداد محور X حرکت می کنند. در طول فرآیند ماشینکاری، دوک اصلی قطعه کار را با سرعت بالا نگه می دارد و می چرخاند. به جای اینکه منتظر بمانید تا یک برجک سنگین جمع شود، باز شود، بچرخد و دوباره درگیر شود، کنترل CNC به سادگی لغزش متقاطع را هدایت می کند تا به صورت خطی در امتداد محورهای X و Z جابجا شود. این حرکت سریع و مستقیم، ابزار مورد نیاز بعدی را تقریباً بلافاصله با مواد در تماس می‌آورد.

آناتومی یک راه اندازی ابزار خطی

درک معماری فیزیکی یک سیستم ابزار cnc gang نشان می دهد که چرا بر محیط های تولیدی خاص تسلط دارد. اجزای اصلی استحکام مطلق، سرعت و سادگی عملیاتی را در اولویت قرار می دهند.

Tooling Block یا T-Slot Table
اساس سیستم ابزارسازی معمولاً یک میز شیار T تخت و صلب است که روی اسلاید متقاطع نصب شده است. اپراتور را تصور کنید که بلوک های مدولار را مستقیماً روی این سطح چدنی سنگین می لغزد. این طراحی انعطاف پذیری بی نظیری را ارائه می دهد. ماشین‌کارها می‌توانند ابزارهای تراش، میله‌های حفاری، مته‌ها و ابزارهای نخ را به هر ترتیبی که توسط برنامه قطعه خاص دیکته می‌شود ترتیب دهند. از آنجایی که ابزارها در بلوک های مدولار قرار دارند، اپراتورها به راحتی فاصله را برای جلوگیری از تداخل ابزار بهینه می کنند. این امر دسترسی واضح به قطعه کار را بدون توجه به عملیات تضمین می کند.

اسپیندل های اسپیندل با سرعت بالا
در این ماشین ها به طور خاص برای قابلیت های با سرعت بالا طراحی شده اند. این یک نیاز حیاتی برای اجزای مینیاتوری است. قطعات کوچکتر برای دستیابی به سطح مناسب برای برش بهینه به دور در دقیقه بالاتر نیاز دارند. در نتیجه، این دوک ها اغلب بین 5000 تا 6000 RPM کار می کنند. آنها دارای طراحی های کم اینرسی هستند که به موتور اجازه می دهد بین عملیات شتاب بگیرد و به شدت ترمز کند.

سرعت خام راهنماهای خطی
بدون دقت دقیق بی فایده است. برای پشتیبانی از حرکات افقی سریع بلوک ابزار، این تراش ها از راه های هدایت خطی سنگین استفاده می کنند. این ریل های زمینی دقیق، سختی و میرایی ارتعاشی استثنایی را ارائه می دهند. با نصب ابزارها به طور مستقیم بر روی این ریل های سفت و سخت، دستگاه انحراف را در هنگام برش های سنگین به حداقل می رساند. نتیجه دقت ابعادی بالاتر و عمر درج طولانی است.

مکانیک سرعت: چگونه Gang Tooling زمان چرخه را کاهش می دهد

زمان چرخه ضربان قلب سودآوری مغازه است. اگر دسته‌های 50 تا 500 قطعه تولید می‌کنید، صرفه‌جویی در دو ثانیه در هر قسمت، اثر ترکیبی عظیمی بر توان روزانه دارد. طراحی مکانیکی ابزار باند به طور ذاتی رایج ترین گلوگاه های مرتبط با تراشکاری CNC را از بین می برد.

حذف شاخص برجک

مهمترین عامل صرفه جویی در زمان، حذف کامل نمایه سازی برجک است. فیزیک تغییر ابزار برجک معمولی را در نظر بگیرید. ماشین باید برجک را در امتداد محورهای Z و X به یک موقعیت امن منتقل کند. سپس برجک باید به طور مکانیکی گیره را باز کند، چرخ فلک سنگین را به ایستگاه ابزار بعدی بچرخاند، به طور فیزیکی به موقعیت خود بازگردد و در نهایت به قطعه کار برگردد. این فرآیند بی‌حساب معمولاً بین 1.5 تا 3 ثانیه طول می‌کشد.

با تکیه بر سادگی مکانیکی مطلق، راه اندازی ابزار باند به نمایه سازی چرخشی صفر نیاز دارد. همه ابزارها قبلاً در موقعیت خود در محور X ثابت شده اند. برای تغییر ابزار به سادگی نیاز است که دستگاه به صورت افقی به سمت مختصات بعدی بلغزد. این تغییر خطی تنها میلی ثانیه طول می کشد. در طول یک برنامه جزئی که نیاز به پنج تغییر ابزار دارد، یک ماشین باند به راحتی 10 تا 15 ثانیه از زمان چرخه صرفاً از طریق انتقال سریع تر اصلاح می کند.

سفر با محور کوتاهتر

از آنجایی که چرخ فلک چرخشی برای ایجاد مشکلات مربوط به فاصله وجود ندارد، ابزارهای روی لغزنده باند بسیار نزدیک به قطعه کار قرار می گیرند. ماشین‌کارها بلوک‌های ابزار را طوری تنظیم می‌کنند که موقعیت استراحت ابزار بعدی فقط میلی‌متر از ناحیه برش فاصله داشته باشد. این فاصله بهینه شده، مسافت پیمایش سریعی را که ماشین باید طی کند، به شدت به حداقل می رساند. حرکات هدر رفته کمتر مستقیماً به زمان بیشتری برای ساخت تراشه ها اختصاص می یابد.

شتاب و کاهش سرعت اسپیندل سریعتر

قطعات کوچک نیاز به تغییرات مکرر در سرعت اسپیندل دارند. این امر به ویژه در هنگام انتقال از چرخش قطر بیرونی در دور بالا به سوراخ کردن مرکز در دور پایین‌تر یا توقف کامل برای خروج قطعه صادق است. دوک‌های ماشین‌های باند دارای جرم چرخشی بسیار کمتری نسبت به چاک‌های عظیم موجود در برجک‌های تراش سنگین هستند. اینرسی کمتر به موتور اسپیندل اجازه می دهد در کسری از زمان ترمز کند و شتاب بگیرد و زمان چرخه کلی را فشرده تر کند.

تراش ابزار باند در مقابل تراش برجک: کدام یک برای دسته های کوچک بهتر است؟

هنگام تجهیز یک ماشین‌فروشی، تصمیم‌گیرندگان غالباً مزایای ابزارسازی گروهی را در برابر ماشین‌های تراش سنتی برجک می‌سنجید. تراش های برجکی در حذف مواد سنگین و تولید در مقیاس بزرگ برتری دارند. با این حال، آنها اغلب در هنگام پردازش دسته های کوچک قطعات با قطر کوچک تبدیل به یک بدهی می شوند.

تنظیم زمان مقایسه

برای تولید دسته‌ای کوچک، زمان راه‌اندازی اغلب مهم‌تر از زمان واقعی ماشین‌کاری است. راه اندازی برجک شامل پیچ کردن ابزارها در ایستگاه های خاص، اطمینان از جهت گیری مناسب و بررسی دقیق فاصله چرخشی است. در مقابل، راه اندازی یک بلوک ابزار باند ذاتاً انعطاف پذیرتر است. اپراتورها به سرعت نگهدارنده های ابزار استاندارد را در شکاف های T می اندازند. آنها ابزارها را با یک قطعه شیم یا یک پیش تنظیم کننده لمس می کنند و بلافاصله شروع به کارکردن قطعات می کنند. این قابلیت تغییر سریع باعث می‌شود که بتوانید دسته‌هایی به کوچکی 20 قطعه را بدون از بین بردن حاشیه‌ها از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه اجرا کنید.

نگهداری و دوام: قطعات متحرک کمتر

از نقطه نظر هزینه های عملیاتی، سادگی برابر با قابلیت اطمینان است. برجک ها به مجموعه های مکانیکی بسیار پیچیده متکی هستند. اینها شامل سیستم های گیره هیدرولیک، چرخ دنده ها و سروموتورها هستند که همگی در معرض سایش و پارگی مداوم هستند. به خوبی کالیبره شده ماشین تراش نوع باند بر اساس یک اصل ساده تر عمل می کند. تنها اجزای متحرک در حین تعویض ابزار، بال اسکروهای محور X و Z و راهنماهای خطی هستند. با حذف مکانیسم پیچیده نمایه سازی، مغازه ها هزینه تعمیر و نگهداری به میزان قابل توجهی کمتر، آلارم دستگاه کمتر و اثربخشی کلی تجهیزات بالاتر را تجربه می کنند.

تراش نوع باند در مقابل تراش نوع سوئیسی برای تراشکاری قطعات کوچک

یکی دیگر از نقاط رایج مقایسه در تولید دقیق، بین ماشین‌های باندی و مراکز تراشکاری به سبک سوئیسی است. هر دو به صراحت اجزای کوچک را هدف قرار می دهند، اما از فلسفه های مکانیکی کاملاً متفاوتی استفاده می کنند. درک این تفاوت ها برای برنامه ریزی تجهیزات سرمایه هوشمند بسیار مهم است.

به طور خاص، الف ماشین تراش نوع سوئیسی دارای یک سر کشویی و یک بوش راهنما است. مواد از طریق بوش راهنما تغذیه می‌شوند و ابزارهای برش درست در مقابل بوش ثابت می‌مانند. برعکس، یک ماشین تراش باند دارای یک سر ثابت است. مواد در یک کولت یا چاک نگه داشته می شوند و ابزارها در امتداد محور Z حرکت می کنند تا برش ها را انجام دهند.

چه زمانی یک ماشین تراش سوئیسی را انتخاب کنید

ماشین های سوئیسی شگفتی های مهندسی هستند. آنها از نظر عینی بهترین انتخاب برای کاربردهای خاص هستند. اگر یک مغازه باید قطعات بلند و باریک مانند پیچ ​​های استخوانی پزشکی یا پین های شلیک بلند را که نسبت طول به قطر آنها از 3:1 بیشتر است تولید کند، تراش سوئیسی اساساً اجباری است. بوش راهنما مواد را مستقیماً در نقطه برش پشتیبانی می کند. این کار از انحراف قطعه تحت فشار ابزار برش جلوگیری می کند. آنها همچنین برای تولید عظیم و بدون وقفه که ده ها هزار قطعه را در بر می گیرد ایده آل هستند.

چه زمانی یک ماشین تراش ابزار باند را انتخاب کنید

با وجود قابلیت‌های باورنکردنی ماشین‌های سوئیسی، مغازه‌ها اغلب آنها را برای کارهایی که به سادگی نیازی به چنین پیچیدگی ندارند، بیش از حد تجویز می‌کنند. برای بسیاری از امکانات، سرمایه گذاری در اختصاص داده شده است راه حل های تراشکاری قطعات کوچک مانند ماشین تراش باند مسیری منطقی تر و سودآورتر را ارائه می دهد.

اگر قطعات در حال تولید نسبتاً کوتاه باشند و نسبت طول به قطر آنها کمتر از 3:1 باشد، پشتیبانی از بوش راهنما از نظر مکانیکی غیر ضروری است. فاصله‌دهنده‌ها، واشرها، پین‌های کوتاه، درج‌های رزوه‌دار، و بست‌های استاندارد کاملاً بر روی یک دستگاه باند سر ثابت بدون هیچ گونه خطر انحراف ماشین می‌شوند.

علاوه بر این، اشکال اصلی تراش سوئیسی پیچیدگی خیره کننده آن است. برنامه نویسی یک ماشین سوئیسی اغلب به نرم افزار CAM گران قیمت برای مدیریت عملیات چند کاناله و کدهای انتظار پیچیده نیاز دارد. راه اندازی بوش راهنما مستلزم استوک میله کاملا زمینی و تنظیمات دقیق توسط اپراتور بسیار ماهر است. این فرآیند راه اندازی به راحتی نیم شیفت را مصرف می کند. ماشین‌های تراش Gang از کد G دو محوره استاندارد و ساده استفاده می‌کنند. یک ماشین‌کار با تجربه اولیه CNC، در کسری از زمان، یک قطعه جدید را بر روی یک ماشین تراش باندی برنامه‌ریزی می‌کند، و شروع به اجرای آن می‌کند.

روندهای صنعت: تغییر به سمت تولید ترکیبی بالا و کم حجم

گزارش‌های اخیر بخش تولید، چرخش قطعی به سمت تولید با ترکیب بالا و کم حجم را برجسته می‌کند. به دلیل نوسانات زنجیره تامین و فشار برای نزدیک شدن به ساحل، کارگاه ها از خطوط تولید سفت و سخت و اختصاصی دور می شوند. چابکی ارز جدید است.

تولیدکنندگان در حال سرمایه گذاری زیادی در تجهیزات همه کاره هستند. آنها به ماشین‌هایی نیاز دارند که بتوانند از بست‌های هوافضا در صبح به اتصالات لوله‌کشی برنجی تا بعدازظهر بچرخند. این تغییر به شدت به نفع تنظیمات ابزار خطی است. قابلیت‌های ذاتاً سریع تغییر آن‌ها کاملاً با نیازهای تولید به‌موقع همخوانی دارد. علاوه بر این، با کمیاب‌تر شدن نیروی کار ماهر در بخش صنعتی، ماشین‌هایی که برنامه‌نویسی دو محوره را ارائه می‌کنند به دارایی‌های ضروری تبدیل می‌شوند. آنها منحنی یادگیری شیب‌دار مرتبط با نرم‌افزار CAM چند کاناله را حذف می‌کنند و به اپراتورهای جدیدتر اجازه می‌دهند به سرعت به سرعت بالا بروند.

مزایای اصلی استفاده از تراش ابزار CNC برای مغازه شما

ادغام این فناوری در یک مرکز تولیدی چندین مزیت ترکیبی را به همراه دارد. این موارد فراتر از کاهش زمان چرخه صرف هستند. ماشین‌ها بر مدیریت تاسیسات، سربار عملیاتی و کیفیت قطعه نهایی تاثیر مثبت دارند.

حداکثر فضای کف و ردپای فشرده

فضای کف تولیدی یک دارایی برتر است. مراکز تراش معمولی دارای ردپای عظیمی هستند. آنها به متراژ قابل توجهی برای ترخیص، دسترسی به تعمیر و نگهداری و نوار نقاله های بزرگ نیاز دارند. بسیاری از ماشین های باند با ردپایی بسیار فشرده طراحی شده اند. این به صاحبان مغازه اجازه می دهد تا چندین دستگاه با تولید بالا را در فضایی که قبلاً توسط یک برجک تراش بزرگ اشغال شده بود قرار دهند. درآمد هر فوت مربع به طور چشمگیری افزایش می یابد.

پایان های سطحی باورنکردنی

دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا به طور مستقیم بر روی دستگاه، نیاز به عملیات ثانویه پرهزینه مانند سنگ زنی یا پرداخت را از بین می برد. ترکیبی از استحکام ابزار نصب شده مستقیم و دوک های با سرعت بالا به ماشین تراش های گروهی اجازه می دهد تا پاس های پایانی فوق العاده خوبی داشته باشند. فقدان ارتعاش از مجموعه برجک تضمین می کند که درج برش تماس ثابت با مواد را حفظ می کند. این روکش آینه مانند روی مواد سختی مانند فولاد ضد زنگ سری 300 و آلومینیوم درجه هوافضا ایجاد می کند.

هزینه های ابزار کمتر

استفاده از دستگاه تراش برجک اغلب مستلزم خرید بلوک های ابزار اختصاصی و مخصوص برند یا نگهدارنده های گران قیمت ابزار زنده است. دستگاه‌های تراش باند معمولاً از نگهدارنده‌های ابزار ساق مربعی استاندارد و در دسترس جهانی و کلت‌های ER استفاده می‌کنند. اینها مستقیماً روی میز T-slot نصب می شوند. این استانداردسازی بودجه ابزارسازی مداوم را به شدت کاهش می دهد. اگر جهت گیری ابزار سفارشی خاصی مورد نیاز باشد، ماشین‌کاران به راحتی یک بلوک نگهدارنده سفارشی را در داخل خود آسیاب می‌کنند تا بر روی شیار T قرار گیرد. این انعطاف پذیری نهایی را با حداقل هزینه ارائه می دهد.

صنایع و کاربردهای ایده آل برای ماشین های تراش نوع گانگ

این ماشین‌ها به دلیل ترکیب منحصربه‌فرد سرعت و دقت، خانه‌ای دائمی در چندین بخش پرتقاضا پیدا کرده‌اند.

ساخت دستگاه های پزشکی

بخش پزشکی اغلب به اجزای پیچیده و مینیاتوری نیاز دارد. به عنوان مثال می توان به ایمپلنت های دندانی، دستگیره های ابزار جراحی و پیچ های استخوانی تخصصی اشاره کرد. این قطعات نیاز به دقت بسیار بالایی دارند اما اغلب در دسته های کوچکتر و سفارشی سفارش داده می شوند. پایداری حرارتی و دوک‌های پرسرعت دستگاه‌های تراش باند، آن‌ها را برای نگه‌داشتن تلورانس‌های سخت مورد نیاز OEM‌های پزشکی عالی می‌سازد.

هوافضا و دفاع

تولید هوافضا جایی برای خطا باقی نمی گذارد. کارگاه‌هایی که به این صنعت خدمات می‌دهند، اغلب با قطعات تخصصی و دسته‌ای کوچک ساخته شده از مواد عجیب و غریب مانند تیتانیوم یا اینکونل سروکار دارند. پایه چدنی سفت و سخت یک دستگاه باند ارتعاشات سنگین ناشی از برش این آلیاژهای سخت را کاهش می دهد. این دقت ابعادی ثابت را در کل دسته تضمین می کند.

الکترونیک و اتصالات

صنعت الکترونیک به شدت به میلیون‌ها پین، کانکتور و پایه‌های ریز برنجی، مسی و آلومینیومی متکی است. چرخش با سرعت بالا در اینجا کاملاً ضروری است. یک ماشین تراش باند مجهز به تغذیه میله پنوماتیکی این قطعات الکترونیکی کوچک را با سرعت رعد و برق خارج می کند. بازده مواد را به حداکثر می رساند و زمان چرخه را به حداقل می رساند.

هنگام خرید ماشین تراش ابزار CNC به چه نکاتی توجه کنیم؟

سرمایه گذاری در تجهیزات ماشینکاری مستلزم ارزیابی سیستماتیک مشخصات فنی، قابلیت های عملیاتی و قابلیت اطمینان طولانی مدت است. انتخاب مدل مناسب شامل تجزیه و تحلیل چندین پارامتر مهندسی حیاتی است. این تضمین می کند که دستگاه کاملاً با نیازهای تولید خاص شما هماهنگ است.

دینامیک اسپیندل و مشخصات موتور

دوک قلب تپنده هر مرکز چرخشی است. برای قطعات کار با قطر کوچک، چرخش قابل توجهی در دقیقه برای حفظ سطح بهینه پایه در دقیقه برای برش تمیز مورد نیاز است. هنگام ارزیابی مشخصات اسپیندل، به دنبال ماشین‌هایی باشید که می‌توانند 6000 RPM را حفظ کنند، مشابه مدل CL-36L با کارایی بالا. علاوه بر این، ماشین‌های با کیفیت بالا معمولاً خروجی اسپیندل کمتر از 0.0001 اینچ را تضمین می‌کنند. این در هنگام نگه داشتن تلورانس های محکم روی اجزای مینیاتوری بسیار مهم است.

صلبیت سازه و کیفیت ریخته گری

سرعت بالای دوک، لرزش هایی ایجاد می کند که به سرعت دقت قطعه را به خطر می اندازد. بنابراین، ریخته گری پایه ماشین یک نقطه ارزیابی حیاتی است. ماشین‌های استاندارد صنعتی از پایه‌های چدن آجدار و سنگین مانند چدن Meehanite استفاده می‌کنند. این ویژگی های میرایی ارتعاش برتر را در مقایسه با قاب های فولادی جوش داده شده ارائه می دهد. جرم پایه چدن انرژی جنبشی تولید شده در برش های سنگین را جذب می کند.

سازگاری سیستم کنترل و محدودیت های سفر

واحد کنترل CNC دیکته می کند که یک دستگاه چقدر می تواند برنامه ریزی و کار کند. کنترل‌های استاندارد صنعتی مانند Fanuc، Siemens یا Syntec به شدت توصیه می‌شوند. آنها قابلیت اطمینان اثبات شده، آشنایی گسترده با صنعت، و قابلیت های برنامه نویسی کلان قوی را ارائه می دهند. علاوه بر این، سفر دستگاه را با قطعات خود مطابقت دهید. یک مدل مستحکم معمولاً دارای ظرفیت بار 36 میلی‌متری و سرعت عبور سریع X و Z در حدود 20 تا 24 متر در دقیقه است. این امر زمان عدم برش را در طول انتقال ابزار به حداقل می رساند. مزیت اصلی

نتیجه گیری

راه اندازی ابزار باند اساساً تولید دسته کوچک را تسریع می کند. با از بین بردن نفخ مکانیکی یک برجک در حال چرخش، دقت بالا و زمان های بسیار کم نصب را فراهم می کند. این فناوری شکاف بین ماشین‌های تراش دستی و ماشین‌های سرپیچ کشویی چند کاناله را کاملاً پر می‌کند. در چشم انداز تولید رقابتی امروزی، کاهش زمان چرخه حتی چند ثانیه ای، سود شما را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. آیا آماده هستید تا کف تولید خود را تغییر دهید؟ ماشین تراش ابزار CNC با دقت بالا را در Leyo Machinery کاوش کنید تا مناسب نیازهای تراشکاری دسته ای کوچک خود را بیابید و خروجی روزانه خود را به حداکثر برسانید.

سوالات متداول

چند ابزار را می توانید روی تراش ابزار CNC باند قرار دهید؟

ظرفیت ابزار بر اساس ابعاد جدول متقاطع T-slot و قطر قطعه کار تعیین می شود. از آنجایی که ابزارها در کنار هم به صورت خطی نصب می شوند، برای جلوگیری از تداخل، فاصله کافی لازم است. به طور معمول، یک پیکربندی استاندارد به راحتی 4 تا 8 ابزار ثابت را در خود جای می دهد. اگر از ابزار زنده یا بلوک های باند تخصصی استفاده می شود، پیکربندی را می توان سفارشی کرد. برنامه ریزی دقیق برای مدیریت فاصله ابزار مورد نیاز است.

آیا برنامه نویسی تراش های ابزار باند سخت است؟

خیر، به طور کلی برنامه ریزی آنها بسیار ساده تر از یک دستگاه سر استوک کشویی یا یک مرکز تراش برجک چند محوره در نظر گرفته می شود. برنامه نویسی متکی بر حرکات مختصات محور X و Z است. از آنجایی که هیچ برجک چرخشی وجود ندارد، اپراتورها نیازی به برنامه‌ریزی کدهای فهرست‌بندی پیچیده برجک، زمان‌های انتظار یا جمع‌آوری فاصله ندارند. این سادگی در تولید کد G دلیل اصلی برتری این ماشین‌ها در محیط‌هایی است که نیاز به تغییر مکرر دارند.

آیا یک ماشین تراش نوع باند می تواند مواد سختی مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم را مدیریت کند؟

بله، به شرطی که ماشین با استحکام ساختاری کافی مهندسی شده باشد. ماشینکاری آلیاژهای سخت مانند فولاد ضد زنگ سری 300، اینکونل یا تیتانیوم به نیروهای برش بالایی نیاز دارد. اگر دستگاه دارای پایه چدنی سنگین، موتورهای دوک با گشتاور بالا و راهنماهای خطی سفت و سخت باشد، به طور موثر این مواد را ماشینکاری می کند. استفاده از سیستم های خنک کننده با فشار بالا و درج های کاربید درجه یک نیز فرآیندهای برش پایدار را تضمین می کند.

حداکثر طول قطعه مناسب برای تراش ابزار باند چقدر است؟

این ماشین ها برای قطعات کوتاه و سفت بهینه شده اند. قانون مهندسی استاندارد برای چرخش بدون پشتیبانی، نسبت طول به قطر 3:1 یا 4:1 است. ماشینکاری قطعاتی که بیش از این نسبت بدون پشتیبان دم هستند، خطر انحراف قطعه، پچ پچ و عدم دقت ابعاد را افزایش می دهد. برای قطعات با نسبت های بسیار بالاتر، یک ماشین سر کشویی مجهز به بوش راهنما راه حل فنی مناسب است.

هزینه ابزار در مقایسه با تراش سنتی برجک چگونه است؟

هزینه های ابزار به طور کلی بسیار کمتر و سازگارتر است. برجک های سنتی اغلب به نگهدارنده ابزار اختصاصی و مخصوص برند یا بلوک های سنگین VDI و BMT نیاز دارند که به سرمایه گذاری قابل توجهی نیاز دارند. راه‌اندازی‌های ابزار باند معمولاً از نگهدارنده‌های ابزار ساقه مربعی استاندارد، چاک‌های ER و بلوک‌های رایزر مدولار که مستقیماً روی شکاف‌های T نصب می‌شوند، استفاده می‌کنند. این سازگاری جهانی سرمایه گذاری اولیه ابزارآلات را کاهش می دهد و هزینه های جایگزینی برای مواد مصرفی را کاهش می دهد.

تحمل معمولی که یک ماشین تراش ابزار باند می تواند داشته باشد چیست؟

به لطف عدم وجود برجک چرخان و استفاده از راهنماهای خطی سفت و سخت، یک ماشین تراش ابزار باکیفیت بالا تحمل های بسیار محکمی دارد. بسته به مواد و ابزار، اپراتورها به طور معمول تلورانس ها را در 0.0002 اینچ مثبت یا منفی نگه می دارند. حداقل تعداد قطعات متحرک به طور قابل توجهی خطای انباشتگی مکانیکی را کاهش می دهد و تکرارپذیری عالی را در کل دسته تضمین می کند.

آیا تراش ابزار باند نیاز به ابزار خاصی دارد؟

خیر، یکی از بزرگترین مزیت های تراش ابزار باند سازگاری آن با ابزار استاندارد و خارج از قفسه است. مغازه‌ها از ابزارهای استاندارد چرخش ساق چهارگوش، میله‌های حفاری، و چاک‌های کولت ER استفاده می‌کنند. این ابزارها مستقیماً در بلوک های مدولار روی جدول T-slot نصب می شوند. این امر نیاز به نگهدارنده ابزار گران قیمت و اختصاصی را که اغلب توسط برجک های تراش سنتی مورد نیاز است را از بین می برد و هزینه های عملیاتی را بسیار پایین نگه می دارد.