الزامات تولید قطعات خودرو بسیار فراتر از حذف تراشه ها است. ماشینکاری دقیق، تکرارپذیری بالا، چرخه های سریع و توانایی برش مواد سخت همه ضروری هستند. این مقاله به طور خلاصه الزامات فرآیند اصلی برای ماشینکاری خودرو را تشریح می کند و توضیح می دهد که کدام ماشین ها برای نیازهای مختلف مناسب هستند.

تحمل دقیق و پایداری ابعادی

سوراخ سیلندر موتور، راهنمای سوپاپ و صندلی دنده باید تلورانس ها را در محدوده IT6-IT7 حفظ کنند. این امر مستلزم استفاده از یک مرکز ماشینکاری CNC با ساختار پایدار حرارتی، راهنماهای خطی یا راهنماهای جعبه ای با دقت بالا و سیستم خنک کننده دوکی است. حتی در طول دوره های تولید طولانی مدت، مراکز ماشینکاری عمودی یا افقی مجهز به قاب های تخت چدنی سفت و سخت می توانند دقت هندسی را حفظ کنند. مقیاس های خطی و کاوش در حین فرآیند بیشتر تضمین می کند که هر قسمت با مشخصات مطابقت دارد.

ماشینکاری چند وجهی تحت یک راه اندازی

بسیاری از اجزای خودرو، مانند سرسیلندرها، محفظه‌های گیربکس و بند فرمان، ویژگی‌های چند وجهی از خود نشان می‌دهند. ماشینکاری سنتی یک طرفه به چندین عملیات بستن نیاز دارد که می تواند خطاهای تراز را ایجاد کند. مراکز ماشینکاری افقی مجهز به برجک محور چهارم یا مراکز ماشینکاری پنج محوره CNC می توانند سه سطح یا چند سطح را در یک عملیات گیره ماشینکاری کنند. این خطاهای مرتبط با بستن مجدد را از بین می برد و دقت موقعیت بین سوراخ ها و سطوح را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

سرعت حذف مواد بالا در مواد سخت

بلوک های موتور چدنی و میل لنگ فولادی آهنگری به نیروهای برش بالایی نیاز دارند. ماشین ابزار باید گشتاور بالایی در سرعت های پایین داشته باشد و ارتعاشات را جذب کند. مراکز ماشین‌کاری افقی (HMC) با دوک‌های چرخ‌دنده و ساختارهای جعبه‌ای در این زمینه عالی هستند و قادر به برش عمیق بدون ایجاد پچ پچ هستند. تراش های CNC مورد استفاده برای تراش دیسک ترمز نیز باید گشتاور و استحکام بالایی برای برش چدن تمیز و حفظ سطح یکنواخت در طیف وسیعی از قطر داشته باشند.

ماشینکاری قطعات آلومینیومی با سرعت بالا

چرخ‌ها، تابه‌های روغن و محفظه‌های الکترونیکی معمولاً از آلومینیوم ساخته شده‌اند و برای کوتاه‌تر کردن چرخه ماشین‌کاری به برش با سرعت بالا نیاز دارند. مراکز ماشینکاری عمودی یا مراکز ماشینکاری پنج محوره مجهز به دوک های 12000-15000 RPM، درایوهای مستقیم یا موتورهای یکپارچه و حرکت سریع سریع (36 متر در دقیقه یا بالاتر) انتخاب های ایده آلی هستند. از طریق خنک‌کننده اسپیندل و شستشوی تراشه، می‌توان از تجمع انبوه تراشه‌ها جلوگیری کرد و سطح را تضمین کرد.

مدیریت کارآمد تراشه

ماشین‌کاری خودرو مقدار زیادی تراشه تولید می‌کند، به‌ویژه هنگام برش چدن و ​​آلومینیوم. تراشه های انباشته شده در ناحیه برش می تواند منجر به آسیب ابزار و تغییر شکل حرارتی شود. مراکز ماشینکاری افقی یک مزیت ذاتی دارند - گرانش تراشه ها را به داخل نوار نقاله تراشه می کشد. مراکز ماشینکاری عمودی به شستشوی مایع خنک کننده با ظرفیت بالا و سینی های تراشه برای رسیدگی به زباله ها متکی هستند. برای تولید مداوم، مدیریت موثر تراشه یک معیار کلیدی برای انتخاب ماشین‌ابزار است.

آمادگی اتوماسیون

خطوط تولید با حجم بالا به حداقل مداخله اپراتور نیاز دارند. مراکز ماشینکاری CNC باید با لودرهای رباتیک، تعویض پالت و لودرهای دروازه ای سازگار باشند. رابط های الکتریکی استاندارد، درب های اتوماتیک و حسگرهای حضور قطعات، ادغام آن را در سلول های اتوماسیون آسان می کنند. چه کارگاه با یک ماشین شروع شود و چه قصد دارد یک خط تولید کامل بسازد، انتخاب پلت فرمی که از اتوماسیون پشتیبانی می کند رشد آینده را تضمین می کند.

برای سازندگان قطعات خودرو که به دنبال مراکز ماشینکاری هستند که این الزامات فرآیند را برآورده کنند، Leyo Machine ماشین‌های CNC مستقیم کارخانه را ارائه می‌دهد که برای دستیابی به تحمل‌های دقیق، برش سنگین و بهره‌وری بالا پیکربندی شده‌اند.