دقت خط پایه هر عملیات ماشینکاری به شدت توسط پایداری قطعه کار محدود می شود. اگر قطعه در حین برش حرکت کند، سرعت اسپیندل، کنترل‌های پیشرفته CNC و ابزارهای برش ممتاز معنایی ندارند. کار ناکافی مستقیماً منجر به انحراف قطعه، پچ پچ و پشته‌بندی تحمل می‌شود. این مسائل در نهایت باعث افزایش نرخ ضایعات و به خطر افتادن حاشیه سود در تولید دقیق می شود. شما باید استراتژی های مربوط به کار خود را با هندسه قطعه خاص، خواص مواد و حجم تولید مطابقت دهید. این رویکرد هدفمند تنها راه برای استفاده کامل از قابلیت های یک مدرن است دستگاه فرز عمودی.

• صلبیت دیکته می کند دقت: عملکرد اصلی کار، حذف ارتعاش و مقاومت در برابر نیروهای برش است. انتخاب روش نادرست، حرکات ریز را معرفی می کند که تلرانس های تنگ را از بین می برد.

• انتخاب درایوهای هندسی: گیره‌های دقیق استاندارد برای قطعات منشوری مناسب هستند، در حالی که اشکال ارگانیک با دیواره‌های نازک، استوانه‌ای یا پیچیده نیاز به خلاء، مغناطیسی یا نصب سفارشی دارند.

• زمان راه‌اندازی در مقابل زمان چرخه: عملیات ترکیبی بالا و کم حجم نیازمند نگهداری ماژولار و با تغییر سریع است، در حالی که تولید با حجم بالا هزینه اولیه وسایل سفارشی اختصاصی را توجیه می‌کند.

• انحراف بستن یک عیب پنهان است: بستن بیش از حد برای محکم کردن یک قطعه می تواند باعث ایجاد فشار مکانیکی شود و باعث شود قطعه کار پس از رها شدن از فیکسچر از حالت تحمل خارج شود.

نقش کار در یک ماشین فرز عمودی

تعریف دقت: تکرارپذیری در مقابل صلبیت

ثابت نگه داشتن یک قطعه تحت بارهای سنگین، استحکام را مشخص می کند. قرار دادن یک قطعه در موقعیت مشابه در هر بار تکرارپذیری را تعریف می کند. هر دو عامل توانایی کلی دستگاه را تعیین می کنند. یک راه اندازی بسیار سفت و سخت از لرزش قطعه در طول پاس های خشن تهاجمی جلوگیری می کند و به شما این امکان را می دهد که بارهای تراشه را تا حداکثر حد ابزار فشار دهید. یک تنظیم بسیار تکرارپذیر تضمین می کند که قسمت پنجاهم دقیقاً مانند قسمت اول است بدون اینکه اپراتور نیاز به نشان دادن مجدد داده ها داشته باشد. اپراتورها باید هر دو عنصر را متعادل کنند. ثابت نشدن قطعه به طور صلب باعث از بین رفتن ابزارهای برش و یاتاقان های دوک می شود. عدم یافتن مکان قطعه به طور مکرر باعث از بین رفتن تحمل ابعادی و ایجاد گلوگاه در بخش کنترل کیفیت می شود.

علل متداول انحراف و خزش تحمل

نیروهای برشی ایجاد شده توسط اسپیندل شدید و چند جهته هستند. یک مته پرس استاندارد عمدتاً بارهای محوری را مستقیماً روی میز اعمال می کند که به طور طبیعی قطعه را به فیکسچر فشرده می کند. یک آسیاب به نیروهای جانبی و شعاعی سنگین برای برش شکاف ها و جیب های دقیق نیاز دارد. فرز صعودی، روش ترجیحی برای پرداخت سطح و عمر ابزار، به طور فعال سعی می کند قطعه کار را به داخل کاتر بکشد. بردارهای بستن نامناسب در برابر این نیروهای جانبی مقاومت نمی کنند. سطح تماس ناکافی بین فک و قطعه کار منجر به پچ پچ می شود. پچ پچ باعث می شود سطح ضعیف و عدم دقت ابعاد در طول برش های جانبی با سرعت بالا. خزش تحمل زمانی اتفاق می‌افتد که در حین درگیری با ابزار سنگین، حرکات ریز قطعه را کمی از تراز خارج می‌کنند، که اغلب تا مرحله بازرسی نهایی بدون توجه باقی می‌ماند.

تأثیر وضعیت ماشین و هم افزایی نگهداری ابزار

کارگری نمی تواند راه های ماشینی تخریب شده را جبران کند. تسطیح ضعیف دستگاه به طور ذاتی پایه دستگاه را می پیچد، تراز را از بین می برد و باعث می شود میز از مربع خارج شود. یک میز کار ناپایدار و نگهداری نشده، پایه و اساس هر وسیله ای را از بین می برد. شما باید میز را با یک سنگ آسیاب شده دقیق سنگ بزنید تا سوراخ های میکروسکوپی را قبل از نصب هر گونه گیره یا بشقاب از بین ببرید. میز را با یک لایه روغن سبک پاک کنید تا از زنگ زدگی زیر فیکسچر جلوگیری شود. کار و نگهداری ابزار یک پیوند عملیاتی حیاتی به اشتراک می گذارند. اگر مخروطی دوک باعث خروج بیش از حد شود، تثبیت کامل کاملاً نفی می شود. مخروطی های استاندارد مانند CAT40، BT40 یا R8 باید تمیز و سالم باقی بمانند. نگهدارنده ابزار دقیق باید ابزار برش را محکم بگیرد تا از انتقال ارتعاش به پایین قطعه کار گیره جلوگیری شود. تنش میل کش خود را سالانه بررسی کنید. یک میله کششی ضعیف به نگهدارنده ابزار اجازه می دهد تا بیرون بکشد و قطعه را بدون توجه به اینکه چقدر خوب گیره شده است خراب می کند.

روش های اصلی کار برای ماشین فرز CNC عمودی

گیره ماشین دقیق (استاندارد صنعت)

گیره های استاندارد سبک کورت و مخصوص CNC استاندارد صنعتی برای ایمن سازی قطعات منشوری باقی مانده اند. این گیره ها از طراحی فک زاویه دار برای پایین کشیدن قطعه کار در حین بستن استفاده می کنند. این مکانیسم از لیفت فک جلوگیری می کند و قسمت را در برابر موازی ها صاف نگه می دارد. مجموعه‌های گیره‌های منطبق برای نگه‌داشتن اجزای بلند روی میز ضروری هستند، به طوری که بستر هر دو گیره باید دقیقاً به یک ارتفاع آسیاب شود. مرحله راه اندازی نیاز به دقت مطلق دارد. از پایه های مغناطیسی و نشانگرهای تست شماره گیری استفاده کنید تا فک ثابت را کاملاً مربع با محورهای دستگاه ترمیم کنید. گیره را به سمت پایین بچسبانید، یک طرف را کمی نرم نگه دارید، فک ثابت را با نشانگر جارو کنید و قبل از گشتاور نهایی، با یک چکش مرده آن را صفر کنید. مبادله اولیه شامل استحکام و تطبیق پذیری بالا در مقابل محدودیت های شدید هنگام گرفتن قطعات غیر منشوری یا بزرگ است.

فیکسچر مدولار، کیت های بستن و بلوک های پله ای

میزهای شیار T امکان بستن مستقیم قطعات ریخته گری بزرگ یا نامنظم را فراهم می کنند. کیت های بستن از مهره های T، ناودانی های رزوه دار، مهره های فلنج، بلوک های پله و گیره های تسمه برای محکم کردن قطعات سنگین استفاده می کنند. قرارگیری مناسب گیره موفقیت این روش را دیکته می کند. گیره تسمه را نسبت به بلوک پله نزدیکتر به قطعه کار قرار دهید. این هندسه نیروی رو به پایین را به حداکثر می‌رساند و از لغزش گیره به عقب تحت لرزش شدید جلوگیری می‌کند. همیشه مطمئن شوید که گل میخ به طور کامل به مهره T کشیده شده است تا از جدا شدن نخ ها از میز دستگاه جلوگیری شود. تعادل در اینجا انعطاف پذیری شدید در مقابل زمان های طولانی و تنظیم دستی است. بستن دستی زمان کار اسپیندل را کاهش می دهد و خطر خطای اپراتور را در هنگام تعویض افزایش می دهد. همچنین باید مسیرهای ابزار دقیقی را برنامه ریزی کنید تا از برخورد دوک به گیره های تسمه جلوگیری کنید.

فک های نرم و صفحات فیکسچر سفارشی

ماشینکاری فک های نرم آلومینیومی یا فولادی به مغازه ها این امکان را می دهد که پروفیل های قطعات پیچیده را به طور ایمن در خود جای دهند. اپراتورها شکل منفی دقیق قطعه کار را مستقیماً در فک ها آسیاب می کنند. برای انجام صحیح این کار، یک فاصله بین فک ها قرار دهید، پیچ گیره را از قبل محکم کنید و سپس جیب را ماشین کنید. این تضمین می‌کند که فک‌ها قطعه را با همان دینامیک فشار مورد استفاده در حین ماشین‌کاری محکم می‌کنند. این باعث ایجاد تماس گسترده با سطح می شود و از لکه دار شدن روی سطوح تمام شده جلوگیری می کند. صفحات فیکسچر اختصاصی زمان تعویض را در محیط های با تولید بالا به شدت کاهش می دهند. از پین های رولپلاک دقیق برای قرار دادن صفحات مکرر روی میز دستگاه استفاده کنید. سیستم های گیره نقطه صفر به اپراتورها این امکان را می دهد که با استفاده از ناودانی های کششی پنوماتیک، کل صفحات فیکسچر را در چند ثانیه تعویض کنند. این سیستم ها با به حداکثر رساندن زمان ماشینکاری با نور سبز، بازگشت سرمایه عالی را ارائه می دهند.

چاک های خلاء و نگهداری مغناطیسی

سیستم های خلاء در نگه داشتن بسترهای نازک و مسطح بدون ایجاد هیچ گونه تنش گیره ای عالی هستند. پانل‌های آلومینیومی هوافضا برای جلوگیری از خم شدن در حین عملیات روبه‌رو شدن نیاز به محل کار خلاء دارند. یک صفحه شبکه از سیم واشر لاستیکی برای جداسازی ناحیه خلاء مستقیماً در زیر قطعه استفاده می کند. ژنراتورهای ونتوری با جریان بالا قطعه را به صورت صاف در برابر صفحه آلومینیومی سفت و سخت می کشند. چاک های مغناطیسی مواد آهنی را ایمن می کنند و در عین حال دسترسی کامل پنج طرفه به قطعه کار را فراهم می کنند. اپراتورها می توانند کل مشخصات را بدون گیره های متحرک یا برنامه ریزی مناطق اجتنابی ماشین کاری کنند. مبادله شامل دسترسی عالی و اعوجاج بستن صفر در مقابل نیروی نگهدارنده محدود است. سیستم‌های مغناطیسی و خلاء در برابر برش‌های جانبی سنگین مبارزه می‌کنند و به استراتژی‌های ماشین‌کاری سبک‌تر و با سرعت بالا با گام‌های کوچک‌تر نیاز دارند.

میزهای چرخشی و نمایه سازها (ادغام محور چهارم)

اضافه کردن یک محور چرخشی به یک محور 3 دستگاه فرز CNC عمودی به شدت دقت کلی را بهبود می بخشد. میزهای چرخشی امکان ماشینکاری چند چهره را در یک راه اندازی واحد فراهم می کنند. این امر انباشته تحمل ناشی از تغییر موقعیت دستی و چرخاندن قطعات را از بین می برد. ادغام یک محور چهارم قابلیت چند محوری را به حداکثر می‌رساند و زمان جابجایی را کاهش می‌دهد. یک میز تنه بین شاخص چرخشی و یک دم قاب A برای نگه داشتن چندین گیره یا یک سنگ قبر سفارشی نصب کنید. شما باید محور چرخشی را کاملاً موازی با محور X ترام کنید و مرکز چرخش دقیق را پیدا کنید تا مطمئن شوید که افست کار G54 شما هنگام چرخش قطعه به درستی دنبال می شود.

ماتریس کاربرد کارگاهی

ارزیابی میزان کار برای یک مرکز فرز عمودی دقیق

روش تطبیق با الزامات تحمل

محل کار خود را بر اساس الزامات ابعاد هندسی و تحمل (GD&T) انتخاب کنید. صاف بودن، موازی بودن، و موقعیت واقعی نحوه نگه داشتن قطعه را دیکته می کند. ساختارهای مبنا روی نقشه باید نحوه قرارگیری و چسباندن قطعه در دستگاه را تعیین کنند. اصل مکان یابی 3-2-1 را اعمال کنید: سه نقطه صفحه مبنا اولیه را مشخص می کند، دو نقطه خط مبنا ثانویه را مشخص می کند و یک نقطه نقطه مبنا سوم را تعیین می کند. اگر یک سطح یک مبنا اولیه است، باید روی یک مکان یاب ثابت و سفت قرار گیرد، نه یک فک متحرک. سرعت اسپیندل بیشتر و کنترل‌های پیشرفته CNC نیاز به کار بسیار سخت را تشدید می‌کند. ابزارهای برش شاخص تهاجمی برای جلوگیری از شکست فاجعه بار درج نیاز به پایداری مطلق دارند. الف مرکز فرز عمودی دقیق تنها در صورتی نگه می دارد که قطعه طبق چارچوب مرجع خود قفل شود.

تجزیه و تحلیل زمان راه اندازی در مقابل زمان ماشینکاری (ROI)

هزینه های نیروی کار شماره گیری دستی را با هزینه سرمایه ای سیستم های تغییر سریع مقایسه کنید. تنظیمات دستی ساعت ها زمان بالقوه ماشینکاری را مصرف می کند. شماره گیری در یک چاک چهار فک یا ترمیم کردن یک ریخته گری بزرگ، یک ماشینکار ماهر را از قطعات در حال اجرا دور می کند. سیستم‌های نگهداری نقطه صفر نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالاتری دارند، اما از طریق افزایش زمان کار اسپیندل به سرعت نتیجه می‌دهند. با تقسیم هزینه یراق بر زمان صرفه جویی شده برای هر قطعه، نقطه سربه سر اتصالات سفارشی را محاسبه کنید. اجراهای با حجم بالا به راحتی تجهیزات هیدرولیک گران قیمت و اختصاصی را توجیه می کنند. اصول تعویض یک دقیقه ای قالب ها (SMED) را در کف CNC خود اجرا کنید. در حالی که دستگاه هنوز در حال اجرای کار قبلی است، همه وسایل، ابزارها و برنامه ها را از قبل آماده کنید.

مقیاس پذیری و آمادگی اتوماسیون

سیستم های گیره هیدرولیک و پنوماتیک مناسب محیط هایی هستند که در حال گذار به سمت مراقبت ماشین خودکار هستند. بارگذاری قطعات رباتیک به محرک گیره قابل پیش بینی و تکراری نیاز دارد. دسته های گیره دستی با بازوهای رباتیک کار نمی کنند. ارتقاء به محل کار قابل برنامه ریزی، کف مغازه را برای عملیات تولید چراغ خاموش آماده می کند. از تکیه گاه های هیدرولیک کار استفاده کنید که فنر می کنند تا با سطح ریخته گری ناهموار تماس پیدا کنند و سپس به طور محکم در جای خود قفل شوند. این از اعوجاج روی سطوح ریخته گری ناهموار جلوگیری می کند و در عین حال پشتیبانی گسترده ای را در برابر نیروهای برش ایجاد می کند. خطوط پنوماتیک را از طریق میز ماشین عبور دهید تا گیره های ضامن به طور خودکار از طریق کدهای M در برنامه قطعه فعال شوند.

کاربردهای تخصصی: آسیاب عمودی برای ماشینکاری قالب

مدیریت بارهای سنگین ابزار در ابزار و کار

زبر کردن فولادهای ابزار سخت شده مانند P20 یا H13 به استحکام بسیار بالایی نیاز آسیاب عمودی برای ماشینکاری قالب ، اطمینان حاصل کنید که گیره های شما در طول حرکت های عمیق محور Z با نگهدارنده ابزار تداخلی ندارند. از گیره های انگشت پا استفاده کنید که لبه پایینی پایه قالب را می گیرند و کل سطح بالایی را برای پاک شدن محفظه دوک خالی می گذارند.

خطرات انبساط حرارتی و انحراف بستن

چرخه‌های طولانی‌مدت ماشین‌کاری در قالب‌سازی، گرمای بسیار زیادی ایجاد می‌کند. این گرما مستقیماً به قطعه کار منتقل می شود و باعث انبساط قطعه می شود. راهبردهای کار باید این رشد حرارتی را بدون تاب برداشتن پایه قالب در خود جای دهد. چسباندن محکم یک صفحه آلومینیومی یا فولادی بزرگ در چهار طرف باعث خم شدن آن به سمت بالا در هنگام گرم شدن می شود. به طرح‌های تسکین دهنده استرس تکیه کنید. از گیره های کشویی یا مکان یاب های هدایت شونده استفاده کنید که امکان انبساط خطی در امتداد یک محور را فراهم می کند و در عین حال دقت داده را روی پین مکان یابی اولیه حفظ می کند. خنک کننده سیل به مدیریت دما کمک می کند، اما خود دستگاه باید به طور مکانیکی اجازه لغزش حرارتی را بدهد.

ریسک های پیاده سازی و استراتژی های کاهش

خطر: بستن بیش از حد و تغییر شکل قطعه

اپراتورها اغلب گیره ها را بیش از حد سفت می کنند تا از حرکت قطعه در هنگام برش های سنگین جلوگیری کنند. این نیروی بیش از حد به طور دائمی قطعات دیواره نازک را تولید می کند. دستگاه در حالی که قطعه تحت فشار است، آن را صاف می کند. قسمت از لحظه ای که گیره باز می شود از تحمل خارج می شود. آچارهای گشتاور را برای همه دسته های گیره دستی برای استاندارد کردن نیروی گیره در تمام شیفت ها اجرا کنید. از فشار هیدرولیک قابل برنامه ریزی برای گرفتن ثابت استفاده کنید. برای توزیع نیروی گیره در سطح بسیار بزرگ‌تری، به فک‌های نرم محصور شده تغییر دهید. برای قطعات ظریف، یک جیب تسکین دهنده در فک های نرم ماشین کنید تا فشار گیره فقط برای قوی ترین بخش های هندسه اعمال شود.

خطر: تخلیه تراشه و تداخل مایع خنک کننده

وسایل پیچیده به راحتی تراشه های فلزی را به دام می اندازند. تراشه های به دام افتاده منجر به برش مجدد، سایش سریع ابزار یا شکستگی فاجعه بار ابزار می شود. تراشه‌هایی که بر روی سطوح قرار می‌گیرند، مانع از نشستن مناسب قسمت بعدی می‌شوند و باعث ایجاد ضایعات فوری می‌شوند. وسایل سفارشی را با کانال های شیب دار شستشوی تراشه طراحی کنید. جیب های صافی که در آن تراشه ها جمع می شوند را حذف کنید. خنک کننده از طریق اسپیندل یا انفجارهای هوای قابل برنامه ریزی را با هم ادغام کنید تا قبل از درگیر شدن ابزار بعدی، منطقه کار به طور خودکار پاک شود. شیلنگ‌های شستشو را نصب کنید و اپراتورها را موظف کنید که بین هر چرخه دستگاه را کاملاً پاشش کنند.

ریسک: کاهش دقت کار

گیره ها و وسایل به مرور زمان فرسوده می شوند. آنها با استفاده مکرر، سفت شدن بیش از حد و برخوردهای جزئی، تراموا، مربع و صاف بودن خود را از دست می دهند. یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دقیق برای همه دستگاه‌های کار تنظیم کنید. به طور منظم فک های ثابت را برای تأیید تراز نشان دهید. میز دستگاه را از نظر وجود فرز بررسی کنید و هر روز آن را صاف کنید. برای بازیابی صافی و موازی مطلق، به‌صورت دوره‌ای صفحات فیکسچر سفارشی روی دستگاه را مجدداً تمیز کنید. سالانه گیره های دقیق را جدا کنید تا یاتاقان های رانش را تمیز کنید، پیچ را از نظر سایش بررسی کنید و اجزای متحرک را دوباره چرب کنید.

نتیجه گیری

به حداکثر رساندن دقت مستلزم در نظر گرفتن کار به عنوان یک جزء جدایی ناپذیر از سیستم ماشینکاری است. از نظر اهمیت با ابزار برش، نگهدارنده ابزار و خود ماشین ابزار برابر است. گیره‌های دقیق و گیره‌های مدولار برای کارگاه‌های با ترکیب بالا و حجم کم بیشترین حس را دارند. سیستم‌های نقطه صفر و فک‌های نرم ماشین‌کاری شده سفارشی بهترین بازده را برای محیط‌های تولید با ترکیب کم و حجم بالا فراهم می‌کنند. سیستم های خلاء و مغناطیسی بهترین انتخاب برای کاربردهای تخصصی دیوار نازک یا سطح بحرانی هستند. اقدامات زیر را برای بهبود دقت طبقه فروشگاه خود فورا انجام دهید:

1. نرخ‌های ضایعات فعلی خود را بررسی کنید تا قطعات خاصی را که به دلیل اعوجاج بستن، پچ پچ، یا تکرارپذیری ضعیف خراب شده‌اند شناسایی کنید.

2. آچارهای گشتاور را روی تمام گیره های دستی برای از بین بردن گیره بیش از حد ناشی از اپراتور نصب کنید.

3. قبل از شروع هر کاری با تحمل بالا، میزهای دستگاه خود را سنگ بزنید و فک های گیره ثابت خود را با نشانگر شماره گیری جارو کنید.

4. با مهندسان ابزارآلات مشورت کنید تا سیستم تغییر سریع نقطه صفر را در مشکل سازترین و با تغییرات زیاد تنظیم کنید.

سوالات متداول

س: دقیق ترین روش کار برای یک ماشین فرز عمودی چیست؟

A: دقت کاملاً به هندسه قطعه بستگی دارد. با این حال، فیکسچر نقطه صفر همراه با فک‌های نرم ماشین‌کاری شده سفارشی معمولاً بالاترین قابلیت تکرار را برای قطعات پیچیده ارائه می‌دهد. این روش مشخصات قطعه را محصور می کند، تماس سطح را به حداکثر می رساند و امکان تغییر سریع با دقت موقعیتی زیر میکرون را فراهم می کند.

س: چگونه نیروی گیره بر تحمل آسیاب تأثیر می گذارد؟

پاسخ: نیروی گیره بیش از حد باعث انحراف قطعه در حین ماشینکاری می شود. دستگاه در حالی که قطعه تحت فشار است، آن را صاف می کند. پس از رها شدن از فیکسچر، مواد به حالت طبیعی خود باز می گردند. این اعوجاج پنهان، صافی، موازی و تحمل موقعیت واقعی را از بین می برد.

س: چه زمانی باید از فک های نرم به جای فک های سخت استاندارد استفاده کنم؟

A: از فک های نرم برای نگه داشتن اشکال نامنظم، ریخته گری یا قطعات استوانه ای استفاده کنید. آنها برای عملیات ثانویه که نیاز به کپسوله کردن دقیق دارند اجباری هستند. آرواره های نرم همچنین از لکه دار شدن یا خراشیدگی روی سطوحی که قبلاً تکمیل شده اند جلوگیری می کند و از حفظ کیفیت آرایشی اطمینان می دهد.

س: آیا کار می تواند پچ پچ را در یک مرکز فرز عمودی دقیق کاهش دهد؟

ج: بله. به حداکثر رساندن سطح تماس و بستن تا حد امکان نزدیک به منطقه برش، استحکام را به شدت افزایش می دهد. این ارتعاش را کاهش می دهد و پچ پچ را از بین می برد. استفاده از لامپ های کم مشخصات، نیروهای برش را نزدیک میز دستگاه نگه می دارد و ثبات را بیشتر می کند.

س: سیستم بستن نقطه صفر چیست؟

A: یک سیستم گیره نقطه صفر یک پلت فرم مدولار تغییر سریع است. از دستگیره های نگهدارنده دقیق و گیرنده های پنوماتیک یا هیدرولیک استفاده می کند. این به اپراتورها اجازه می دهد تا در چند ثانیه کل وسایل یا گیره ها را تعویض کنند و در عین حال تکرارپذیری موقعیتی زیر میکرون را حفظ کنند و زمان راه اندازی را به شدت کاهش دهند.

س: چگونه می توانم قطعات نازک را روی یک آسیاب عمودی بدون خم نگه دارم؟

A: قطعات نازک نیاز به کار بدون استرس دارند. استفاده از چاک های خلاء را برای کشیدن قسمت صاف روی صفحه سفت و سخت پیشنهاد کنید. روش دیگر، برای جلوگیری از خم شدن، از نوار چسب دو طرفه یا گیره های انگشت پا با سطحی کاملاً صاف و بدون استرس استفاده کنید.