Năm trục của trung tâm gia công máy phay CNC là gì và tại sao chúng quan trọng?

Bạn đã bao giờ nghĩ về năm trục trong gia công CNC năm trục chưa? Hướng dẫn này trình bày những kiến ​​thức cơ bản, giải thích các loại chuyển động và tiết lộ cách công nghệ này có thể thay đổi căn bản hiệu quả và khả năng sản xuất của bạn. Nếu bạn làm trong ngành sản xuất, bạn hẳn đã nghe nói về máy công cụ CNC 5 trục. Chúng đại diện cho đỉnh cao của độ chính xác và tính linh hoạt trong gia công hiện đại. Nhưng chính xác thì “năm trục” này là gì và chúng phối hợp với nhau như thế nào để tạo ra các bộ phận phức tạp trong một thiết lập duy nhất?

Tại LEYO, chúng tôi tập trung vào việc sản xuất các trung tâm gia công CNC chất lượng cao, bao gồm gia công CNC năm trục và chúng tôi tin rằng mình có thể cung cấp kiến ​​thức cho khách hàng của mình. Hôm nay, chúng ta sẽ chia nhỏ các nguyên tắc cơ bản của gia công năm trục.

Ba trục tuyến tính cơ bản (X, Y, Z)

Đầu tiên, hãy bắt đầu với ba trục tuyến tính mà mọi máy phay và trung tâm gia công CNC đều có:

Trục X: Di chuyển sang trái và phải (thường là bàn làm việc)

Trục Y: Di chuyển tới lui (thường là bàn làm việc)

Trục Z: Di chuyển lên xuống (thường là đầu trục chính)

Ba trục này cho phép dụng cụ cắt di chuyển trong vùng làm việc hình hộp chữ nhật.

Trục quay thứ tư và thứ năm (A, B, C)

Khi chúng ta thêm hai trục quay vào ba trục tuyến tính, điều kỳ diệu '5 trục' sẽ xảy ra. Các trục này cho phép phôi hoặc dụng cụ cắt nghiêng và xoay, cho phép dụng cụ tiếp cận chi tiết từ hầu hết mọi hướng.

Việc đặt tên cho các trục quay này có thể gây nhầm lẫn vì nó phụ thuộc vào bộ phận chuyển động - bàn làm việc hoặc trục xoay. Ba trục quay được định nghĩa là các phép quay quanh một trục tuyến tính:

Trục A: Xoay quanh trục X (nghiêng về phía trước và phía sau)

Trục B: Xoay quanh trục Y (nghiêng trái và phải)

Trục C: Xoay quanh trục Z (trong vòng tròn nằm ngang)

Một máy công cụ năm trục thực sự kết hợp hai trục quay bất kỳ (ví dụ A+C, B+C hoặc A+B) với ba trục tuyến tính (X, Y, Z).

Có hai cấu hình chính để thực hiện các chuyển động này:

1. Bàn làm việc/bàn xoay nghiêng

Đây là thiết kế phổ biến trong đó trục quay được tích hợp vào bàn làm việc của máy công cụ.

Phôi nghiêng trên trục A (quanh X) và quay trên trục C (quanh Z).

Thích hợp nhất để phay các bộ phận vừa và nhỏ.

2. Đầu máy/đầu trục nghiêng

Trong thiết kế này, trục quay được lắp vào đầu trục chính.

Bản thân trục xoay nghiêng trên trục B (quanh trục Y) và có thể quay trên trục C (quanh trục Z).

Phù hợp nhất để xử lý các bộ phận rất lớn hoặc nặng vì bàn làm việc vẫn cố định.

Một số máy cao cấp sử dụng cấu hình kết hợp, chẳng hạn như bàn nghiêng (trục a) và trục quay (trục C), để đạt được độ linh hoạt tối ưu.

5 trục và 3+2 trục: một sự khác biệt quan trọng

Gia công đồng bộ 5 trục: Trong quá trình cắt, cả năm trục đều chuyển động đồng thời. Điều này rất quan trọng để tạo ra các bề mặt nhẵn, phức tạp và được xác định rõ ràng như cánh quạt, cánh tuabin và các hình dạng hữu cơ.

Gia công 3+2 trục (định vị 5 trục): Hai trục quay chỉ di chuyển để định vị chi tiết theo một góc cố định. Sau đó, ba trục tuyến tính (X, Y, Z) thực hiện cắt. Nó giống như có một người tìm kiếm công nghệ cao. Điều này rất phù hợp cho các tính năng gia công trên nhiều mặt của chi tiết mà không cần phải định vị lại thủ công.

Cả hai phương pháp này đều rất có giá trị và là đặc trưng của các trung tâm gia công tiên tiến của chúng tôi.