การผลิตที่มีความแม่นยำต้องการความสมดุลที่เหนือชั้นระหว่างความแม่นยำทางเรขาคณิตขั้นสูงสุด ความสามารถในการปรับขนาด และการควบคุมต้นทุน วิศวกรที่ออกแบบชิ้นส่วนทรงกระบอกหรือแบบหมุนได้ค้นพบขีดจำกัดที่เข้มงวดของการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมได้อย่างรวดเร็ว กระบวนการแบบแมนนวลไม่สามารถตอบสนองข้อจำกัดรอบเวลาสมัยใหม่โดยสิ้นเชิง พวกเขายังดิ้นรนเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านความทนทานที่เข้มงวดอย่างสม่ำเสมอ คุณต้องมีระบบที่สร้างขึ้นเพื่อการทำซ้ำที่แน่นอน เทคโนโลยี เครื่องกลึง CNC แก้ปัญหานี้ได้อย่างสวยงาม ระบบขั้นสูงเหล่านี้ทำให้การลบวัสดุออกจากชิ้นงานที่หมุนอย่างรวดเร็วเป็นแบบอัตโนมัติ โดยให้ความสามารถในการทำซ้ำที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตที่มีปริมาณปานกลางถึงสูง คู่มือนี้จะแจกแจงรายละเอียดการใช้งานหลักและความสามารถของวัสดุของเครื่องกลึงสมัยใหม่ เราจะสำรวจตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลักและเกณฑ์การประเมินที่จำเป็น คุณจะได้เรียนรู้วิธีพิจารณาว่ากระบวนการลบนี้เหมาะกับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงของคุณหรือไม่ การเลือกวิธีการผลิตที่เหมาะสมรับประกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นและอัตรากำไรที่สูงขึ้น

ประเด็นสำคัญ

• รูปทรงที่เหมาะสมที่สุด: สร้างขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อผลิตรูปทรงทรงกระบอก ทรงกรวย และเกลียวที่มีจุดศูนย์กลางร่วมมาก

• การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางอุตสาหกรรม: มีการใช้งานอย่างหนักในภาคส่วนที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด (การบินและอวกาศ การแพทย์) ซึ่งต้องการความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและซูเปอร์อัลลอยที่ตัดเฉือนได้ยาก

• ประสิทธิภาพต้นทุน: มีการแข่งขันด้านราคาสูงสำหรับการผลิตปริมาณปานกลาง โดยที่ชิ้นส่วนได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการเข้าถึง CNC (DFM)

กลไกการดำเนินงาน: ความสามารถในการกลึงเทียบกับทางเลือกในการกัด

การกลึงแตกต่างจากวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ อย่างไร ต่างจากงานกัด CNC ที่เครื่องมือหมุนสวนกับชิ้นส่วนที่อยู่นิ่ง เครื่องกลึงใช้วิธีการที่แตกต่างโดยพื้นฐาน เครื่องหมุนชิ้นงานด้วยความเร็วสูงเป็นพิเศษ โดยจะกดโลหะแข็งเข้ากับเครื่องมือตัดที่แปลเป็นเส้นตรงที่ติดตั้งไว้อย่างมั่นคง การตั้งค่าเชิงกลที่แม่นยำนี้ทำให้การกลึงสมบูรณ์แบบสำหรับการสร้างวัตถุทรงกลมที่สมมาตร

หน่วยควบคุมเครื่องจักร (MCU) ทำหน้าที่เป็นสมองที่อยู่เบื้องหลังการดำเนินการทั้งหมด คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมนี้ประสานการเคลื่อนไหวทางกลที่แม่นยำโดยใช้ภาษาโปรแกรมเฉพาะ G-code จัดการตำแหน่งทางกายภาพ ความเร็วสปินเดิลในการหมุน และอัตราป้อนเครื่องมือตัด M-code จัดการฟังก์ชันเสริมของเครื่องรอง ฟังก์ชันรองเหล่านี้ได้แก่ การไหลของน้ำหล่อเย็นอัตโนมัติ การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ และการเบรกสปินเดิล

เราประเมินการดำเนินการตัดเฉือนหลักตามความสามารถในการดำเนินการที่ตั้งค่าเพียงครั้งเดียว ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องจักรเหล่านี้สำหรับขั้นตอนที่แตกต่างกันหลายขั้นตอน การหันหน้าจะสร้างพื้นผิวเรียบเรียบที่ส่วนท้ายของชิ้นงาน การเซาะร่องจะตัดช่องแคบเข้าไปในพื้นผิวทรงกระบอก การกลึงตัดจะแยกส่วนประกอบที่เสร็จแล้วออกจากสต็อกแท่งดิบ การทำเกลียวจะตัดเกลียวสกรูภายในหรือภายนอกเข้ากับโลหะ Knurling กดลวดลายข้าวหลามตัดลงด้านนอกเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น

อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้มีข้อจำกัดโดยธรรมชาติ เนื่องจากต้องอาศัยการผลิตแบบหักลบโดยสิ้นเชิง จึงทำให้เกิดขยะวัสดุที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การกลึงยังประสบปัญหาเมื่อวิศวกรต้องการโพรงภายในที่ซับซ้อน รูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสและรูปทรงที่ไม่สมมาตรยังถือเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับเครื่องกลึงมาตรฐานอีกด้วย

การประยุกต์อุตสาหกรรมที่สำคัญและความเป็นจริงของวัสดุ

ภาคส่วนที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดจำนวนมากพึ่งพาเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง มีความทันสมัย เครื่องกลึง CNC สร้างส่วนประกอบพื้นฐานสำหรับโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญที่สุดของเรา ความต้องการความสมบูรณ์แบบยังคงไม่สามารถต่อรองได้ในสาขาที่สำคัญเหล่านี้

การบินและอวกาศและกลาโหม

วิศวกรการบินและอวกาศเผชิญกับความท้าทายด้านการออกแบบที่ไม่เหมือนใครในแต่ละวัน พวกเขาต้องออกแบบเพลากังหัน ตัวยึดเครื่องบินแบบพิเศษ และเรือนเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการโลหะน้ำหนักเบาที่มีความเหนียวเป็นพิเศษ โรงงานต่างๆ มักจะผลิตซูเปอร์อัลลอยที่มีความแข็งแรงสูง เช่น ไทเทเนียมและอินโคเนล เรารู้ว่าวัสดุเฉพาะเหล่านี้ทนทานต่อความร้อนสูงและความดันบรรยากาศอันมหาศาล ซัพพลายเออร์ยังต้องปรับการดำเนินงานของตนให้เป็นไปตามมาตรฐานการปฏิบัติตามที่เข้มงวด 

การแพทย์และการดูแลสุขภาพ

การผลิตอุปกรณ์การแพทย์ทำให้พื้นที่สำหรับข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเป็นศูนย์อย่างแน่นอน ร้านค้าต่างๆ ผลิตสกรูยึดกระดูก เครื่องมือผ่าตัดที่ซับซ้อน และส่วนประกอบการปลูกถ่ายกระดูกและข้อที่ทนทาน วิศวกรจะต้องประเมินวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับอุปกรณ์เหล่านี้อย่างรอบคอบก่อนเริ่มการผลิต ผู้ปฏิบัติงานมักกลึงพลาสติก PEEK และสเตนเลสเกรดที่ใช้ในการผ่าตัด ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วเหล่านี้จะต้องทนต่อระเบียบการฆ่าเชื้อในโรงพยาบาลที่เข้มงวด พวกเขาจะต้องอยู่รอดจากการนึ่งฆ่าเชื้อบ่อยครั้งโดยไม่สูญเสียความสมบูรณ์ของโครงสร้างหรือพื้นผิว

เทคโนโลยีเกิดใหม่ (ศูนย์พลังงานและข้อมูล)

อุตสาหกรรมเทคโนโลยีใหม่ๆ ยังผลักดันความต้องการชิ้นส่วนทรงกระบอกที่แม่นยำอย่างมากอีกด้วย บริษัทพลังงานสีเขียวต้องการฮับกังหันลมที่มีความสมดุลอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อการผลิตพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ภาคยานยนต์ไฟฟ้าต้องการกล่องแบตเตอรี่ทรงกระบอกแบบกำหนดเองเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยสูงสุด ในพื้นที่จัดเก็บข้อมูล สิ่งอำนวยความสะดวกเซิร์ฟเวอร์สมัยใหม่จำเป็นต้องมีแผงระบายความร้อนที่มีความแม่นยำ แผงระบายความร้อนที่สลับซับซ้อนเหล่านี้ช่วยให้แชสซีเซิร์ฟเวอร์ที่มีความหนาแน่นสูงเย็นในระหว่างการใช้งานสูงสุด

การเลือกสถาปัตยกรรมการเลี้ยวขวาสำหรับความซับซ้อนของชิ้นส่วน

คุณต้องจับคู่การออกแบบส่วนประกอบของคุณกับประเภทเครื่องที่ถูกต้อง การเลือกอุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นและขยายระยะเวลาในการส่งมอบอย่างมาก ให้เราเปรียบเทียบสถาปัตยกรรมหลักทั้งสามที่มีอยู่ในปัจจุบัน

เครื่องกลึง CNC แบบหลายแกนมาตรฐาน

เครื่องกลึงหลายแกนมาตรฐานมอบประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งและอเนกประสงค์สูงสำหรับร้านขายเครื่องจักรทั่วไป ทำงานได้ดีที่สุดกับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนปานกลางซึ่งต้องการความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน เครื่องจักรเหล่านี้ให้ปริมาณการผลิตที่รวดเร็วควบคู่ไปกับความคุ้มค่าโดยรวมที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ความเป็นจริงในการตั้งค่าบางครั้งจำเป็นต้องมีการดำเนินการรองแบบออฟไลน์ หากชิ้นส่วนของคุณมีรูนอกแกน คุณอาจต้องมีขั้นตอนการกัดแยกต่างหากในภายหลัง

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเภทสวิส

การตั้งค่าแบบสวิสอาศัยการรวมบูชไกด์ที่เป็นเอกลักษณ์ เครื่องป้อนสต็อกแท่งดิบโดยตรงผ่านบูชไกด์ที่มีความแม่นยำ กลไกทางกลนี้ให้การรองรับการโก่งตัวเป็นศูนย์ทันทีที่อยู่ติดกับเครื่องมือตัดแบบแอคทีฟ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการกลึงแบบสวิสสำหรับชิ้นงานที่มีส่วนประกอบขนาดเล็กมาก ตัวอย่างเช่น นาฬิกาหรู อุปกรณ์เกี่ยวกับการมองเห็นที่ละเอียดอ่อน และเข็มยิงอาวุธปืน สินค้าเฉพาะเหล่านี้มักจะมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง ซึ่งต้องการความมั่นคงทางกายภาพอย่างมากในระหว่างการตัด

ศูนย์คอมโพสิต Mill-Turn

ศูนย์รวมคอมโพสิตแบบกลึงจากโรงสีแสดงถึงจุดสุดยอดของการบูรณาการเครื่องจักร กลไกดังกล่าวเป็นการผสมผสานการใช้เครื่องมือจริงสำหรับการกัดภายในสภาพแวดล้อมการกลึงแบบดั้งเดิม วิธีการแบบไฮบริดอันทรงพลังนี้ทำให้ส่วนที่ซับซ้อนสมบูรณ์ในการกำหนดค่าเดียว ผลลัพธ์ทางธุรกิจขั้นสูงสุดสามารถวัดผลได้สูงและให้ผลกำไรมหาศาล คุณลดการจัดการชิ้นส่วนแบบแมนนวลทั่วทั้งโรงงานได้อย่างมาก คุณกำจัดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าแบบเรียงซ้อนที่มักเกิดจากการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนระหว่างเครื่องต่างๆ การรวมบัญชีอัตโนมัตินี้จะบีบอัดเวลานำโครงการโดยรวมของคุณลงอย่างมาก

แผนภูมิเปรียบเทียบสถาปัตยกรรม

สถาปัตยกรรม DFM และต้นทุน: เพิ่มประสิทธิภาพโครงการกลึงของคุณ

วิศวกรต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าอะไรเป็นตัวขับเคลื่อนการกำหนดราคาในพื้นที่การผลิต การออกแบบที่ชาญฉลาดช่วยลดใบแจ้งหนี้การผลิตที่กำลังดำเนินอยู่ของคุณได้โดยตรง การปรับเปลี่ยน CAD เล็กน้อยทำให้ประหยัดเงินได้มหาศาล

ตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลัก

เศรษฐศาสตร์ปริมาณมีบทบาทสำคัญในการกำหนดราคาชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย มีค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าเริ่มต้นและการเขียนโปรแกรมที่สูงสำหรับงานใหม่ทุกงาน อย่างไรก็ตาม โรงงานจะตัดจำหน่ายต้นทุนเริ่มแรกเหล่านี้อย่างรวดเร็วสำหรับการดำเนินการผลิตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ การผลิตชิ้นส่วนห้าชิ้นมีราคาต่อหน่วยมากกว่าการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันห้าร้อยชิ้น

การเลือกวัสดุยังกำหนดบิลเชิงพาณิชย์ขั้นสุดท้ายของคุณอย่างมากอีกด้วย ความสามารถในการแปรรูปส่งผลโดยตรงต่อรอบเวลาการตัดและการสึกหรอของเครื่องมือกล การตัดไทเทเนียมเกรดการบินและอวกาศต้องใช้อัตราการป้อนที่ช้ากว่ามากเพื่อป้องกันการเกิดความร้อนสูงเกินอย่างรุนแรง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเปลี่ยนเม็ดมีดตัดคาร์ไบด์ราคาแพงบ่อยๆ ในทางตรงกันข้าม การตัดอะลูมิเนียมมาตรฐานจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วอย่างไม่น่าเชื่อ โลหะที่อ่อนกว่านี้ช่วยรักษาอายุการใช้งานของเครื่องมือและเร่งการผลิตได้อย่างมาก

กฎการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)

เพื่อรักษาต้นทุนให้ต่ำ ให้ปฏิบัติตามหลักการออกแบบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเหล่านี้เสมอ:

• การเข้าถึงเครื่องมือ: หลีกเลี่ยงการออกแบบรูลึกและแคบภายในส่วนประกอบของคุณ ห้ามรวมมุมขวาภายใน คุณลักษณะเฉพาะเหล่านี้ต้องใช้เครื่องมือพิเศษและเปราะบาง เครื่องมือที่เปราะบางมักแตกหัก ทำให้สายการผลิตต้องหยุดชะงักทันที

• ความอดทนเชิงกลยุทธ์: ความอดทนที่มากเกินไปมิติที่ไม่สำคัญจะเพิ่มต้นทุนสุดท้ายของคุณเป็นทวีคูณ สงวนค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นเป็นพิเศษสำหรับพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่สำคัญเท่านั้น เปิดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสำหรับมิติเครื่องสำอางหรือมิติลอยอิสระ

• ความหนาของผนัง: ผนังที่บางมากเกินไปทำให้เกิดความเสี่ยงในการผลิตอย่างมาก สิ่งเหล่านี้สามารถทำให้เกิดการพูดคุยแบบทำลายล้าง การสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง และความล้มเหลวของโครงสร้างทั้งหมดในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง รักษาความหนาของผนังให้แข็งแรงในทุกที่ที่เป็นไปได้ทางเรขาคณิต

กรอบการทำงานของผู้ซื้อ: การประเมินข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์และความน่าเชื่อถือของผู้ขาย

คุณจะประเมินพันธมิตรด้านการผลิตในอนาคตได้อย่างไร คุณต้องพิจารณาฮาร์ดแวร์ทางกายภาพและความพร้อมในการปฏิบัติงานอย่างลึกซึ้ง คุณไม่สามารถพึ่งพาการขายโดยลำพังได้

ข้อมูลจำเพาะของฮาร์ดแวร์ที่ต้องพิจารณา

เมื่อตรวจสอบรายการอุปกรณ์ของร้านขายเครื่องจักร ให้ตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญเหล่านี้เสมอ:

1. เส้นผ่านศูนย์กลางสวิงและความยาวการกลึง: การวัดเฉพาะนี้กำหนดขอบเขตทางกายภาพสูงสุดที่แน่นอนของชิ้นงานของคุณ โดยจะกำหนดชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดที่เครื่องสามารถรองรับได้

2. ความเร็วและกำลังของแกนหมุน: แรงม้าสูงกำหนดความสามารถในการตัดโลหะผสมที่แข็งกว่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ สปินเดิลที่อ่อนแอจะหยุดชะงักหรือเกิดการพูดคุยภายใต้แรงตัดที่หนัก ความเร็วสปินเดิลสูงทำให้ได้ผิวสำเร็จเรียบบนชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

3. ความจุป้อมปืนเครื่องมือ: จำนวนสถานีเครื่องมือที่สูงขึ้นทำให้มีความยืดหยุ่นในการดำเนินงานอย่างมาก ช่วยให้สามารถดำเนินการที่ซับซ้อนและมีคุณสมบัติหลากหลายได้ เครื่องมือที่มากขึ้นหมายถึงการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานด้วยตนเองน้อยลงในระหว่างรอบการผลิตที่ยาวนาน

ความสามารถของผู้ขายและการพิสูจน์อนาคต

มองให้ไกลกว่าเหล็กที่วางอยู่บนพื้นร้าน ความน่าเชื่อถือของผู้จำหน่ายที่แท้จริงมาจากกระบวนการดิจิทัลที่ทันสมัย ​​และการผสานรวมซอฟต์แวร์ขั้นสูง

ค้นหาความพร้อมของระบบอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการประเมินผู้ขายของคุณ มองหาความสามารถด้าน 'การผลิตแบบหมดไฟ' ของแท้ ตัวอย่าง ได้แก่ การโหลดชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์และระบบการขนถ่ายด้วยหุ่นยนต์ ระบบอัตโนมัติเฉพาะนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตที่ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน นอกจากนี้ยังลดราคาพรีเมียมที่เกิดจากแรงงานลงอย่างมากสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากของคุณ

การประกันคุณภาพจะต้องมีระบบสูงและขับเคลื่อนด้วยข้อมูลทั้งหมด เรียกร้องให้มีการใช้การตรวจสอบความถูกต้อง CMM อัตโนมัติ เครื่องวัดพิกัดรับประกันความสามารถในการทำซ้ำแบบกลุ่มต่อชุดอย่างเข้มงวดในชิ้นส่วนหลายพันชิ้น คุณต้องยืนยันในรายงานการตรวจสอบที่ติดตามได้

สุดท้ายนี้ ถามผู้จำหน่ายของคุณเกี่ยวกับการบูรณาการ AI และซอฟต์แวร์ การตั้งค่าการผลิตชั้นนำตอนนี้ใช้ประโยชน์จากอัลกอริธึม AI ที่ซับซ้อน พวกเขาใช้เครื่องมือคาดการณ์เหล่านี้สำหรับการสอบเทียบเครื่องจักรอัตโนมัติ AI ยังช่วยป้องกันข้อบกพร่องและสร้างเส้นทางเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ

บทสรุป

ก เครื่องกลึงซีเอ็นซี ยังคงเป็นมาตรฐานที่ไม่มีปัญหาสำหรับการผลิตทรงกระบอกที่มีความแม่นยำ ระบบเหล่านี้นำเสนอความสามารถในการทำซ้ำที่ไม่มีใครเทียบได้เมื่อคุณจับคู่ชิ้นส่วนของคุณกับสถาปัตยกรรมเครื่องจักรที่ถูกต้อง ตัวเลือกมาตรฐาน สวิส หรือ Mill-Turn ต่างก็มีจุดประสงค์ในการทำกำไรที่แตกต่างกันออกไป

พิจารณาประเด็นสุดท้ายและขั้นตอนถัดไปที่มุ่งเน้นการดำเนินการ:

• การตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้างขั้นสุดท้ายควรให้น้ำหนักกับรูปทรงพื้นฐานของส่วนประกอบอย่างมาก

• ประเมินความสามารถในการแปรรูปวัสดุที่ต้องการก่อนดำเนินการออกแบบขั้นสุดท้ายเสมอ

• คำนวณอัตราส่วนต้นทุนต่อปริมาณต่อการตั้งค่าของคุณ เพื่อให้มั่นใจถึงศักยภาพทางการเงินสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก

• จัดทำโมเดล CAD ของคุณขั้นสุดท้ายโดยใช้หลักการ DFM เฉพาะงานกลึง เพื่อป้องกันความล่าช้าในการผลิต

• เตรียมโมเดล 3 มิติโดยละเอียดก่อนที่จะขอต้นแบบการทำงานหรือ RFQ ของผู้จำหน่าย

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึง CNC แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: เครื่องกลึง CNC พื้นฐานโดยทั่วไปจะมีสองแกน (X และ Z) ผู้ปฏิบัติงานใช้เพื่อการกลึงที่ไม่ซับซ้อน เครื่องกลึง CNC ทำงานเป็นระบบที่ล้ำหน้ากว่ามาก ประกอบด้วยแกนหลายแกน เครื่องมือที่ทำงานจริงสำหรับการกัด และมักจะเป็นสปินเดิลรอง การตั้งค่าขั้นสูงนี้ช่วยให้เครื่องกลึงสามารถดำเนินการชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงให้เสร็จสิ้นได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว

ถาม: การเลือกใช้วัสดุส่งผลต่อต้นทุนการกลึง CNC อย่างไร

ตอบ: วัสดุที่แข็งกว่า เช่น ไทเทเนียมหรือซูเปอร์อัลลอย ใช้เวลาในการตัดเฉือนอย่างปลอดภัยนานกว่ามาก พวกเขาต้องการความเร็วของแกนหมุนที่ช้าลงเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป โลหะที่แข็งแกร่งเหล่านี้ยังทำให้เครื่องมือตัดเสื่อมคุณภาพอย่างรวดเร็วและจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง วัสดุที่นุ่มกว่า เช่น อะลูมิเนียม สามารถตัดได้รวดเร็วและสะอาดหมดจด ซึ่งจะช่วยลดเวลาของเครื่องจักรได้อย่างมากและลดต้นทุนการผลิตโดยรวมของคุณ

ถาม: เมื่อใดที่ฉันควรระบุการกลึง CNC ของ Swiss CNC แทนการกลึงหลายแกนมาตรฐาน

ตอบ: คุณควรระบุการกลึงแบบสวิสสำหรับชิ้นงานที่มีขนาดเล็กและเรียวมาก หากชิ้นส่วนของคุณมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง เครื่องกลึงแบบเดิมจะทำให้วัสดุโค้งงอ เครื่องจักรของสวิสใช้ไกด์บูชเพื่อรองรับโลหะที่อยู่ติดกับเครื่องมือตัด กลไกนี้ช่วยลดการโก่งตัวในระหว่างกระบวนการตัดโดยสิ้นเชิง