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Heim CNC-Bearbeitungszentrum VH10 CNC-Bearbeitungszentrum | Vertikal und horizontal 4-Achsen | Für Präzisionsteile
VH10 CNC-Bearbeitungszentrum | Vertikal und horizontal 4-Achsen | Für Präzisionsteile
VH10 CNC-Bearbeitungszentrum | Vertikal und horizontal 4-Achsen | Für Präzisionsteile
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Der Leyo VH10 stellt den Gipfel der 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrumstechnologie dar und integriert auf einzigartige Weise sowohl vertikale als auch horizontale Spindelausrichtungen. Dieses kombinierte Bearbeitungszentrum wurde für Hersteller entwickelt, die eine 5-Achsen-Simultanbearbeitungsfähigkeit zur Bearbeitung komplexer Geometrien in verschiedenen Branchen benötigen. Durch die Fertigstellung von Teilen in einer einzigen Aufspannung verkürzt der VH10 die Zykluszeiten drastisch, verbessert die Genauigkeit und reduziert den Bestand an unfertigen Erzeugnissen.

Ganz gleich, ob Ihr Schwerpunkt auf der CNC-Bearbeitung von Flugzeugstrukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt, der CNC-Bearbeitung von Turboladergehäusen in der Automobilindustrie oder der Bearbeitung von orthopädischen Implantaten für medizinische Geräte liegt, die VH10 ist eine industrielle CNC-Maschine, die auf einem starren, thermisch stabilen Rahmen aufgebaut ist. Seine präzisionsgeschliffenen Linearführungen und die Spindel mit hohem Drehmoment liefern die Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich, die für kritische Formen- und Gesenkbearbeitungsanwendungen erforderlich ist.
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Das vertikale und horizontale Bearbeitungszentrum VH10 stellt den Gipfel flexibler und effizienter Fertigungstechnologie dar. Diese Werkzeugmaschine wurde speziell für Werkstätten entwickelt, die ihre Produktionskapazität steigern möchten, indem sie die Funktionen der vertikalen und horizontalen Bearbeitung auf einer stabilen Plattform integrieren. Es ist eine ideale Lösung für die Bearbeitung komplexer Komponenten, die Bearbeitungen auf mehreren Oberflächen erfordern, wodurch Leerlaufzeiten erheblich reduziert und die Produktionseffizienz maximiert werden. Unser VH10 ist darauf ausgelegt, beispiellose Präzision, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit für die anspruchsvollsten Anwendungen zu bieten.


Revolutionäres Doppelspindel-Design: Führen Sie sowohl vertikale als auch horizontale Bearbeitungsprozesse mit einer einzigen Aufspannung durch. Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Investitionen in mehrere Maschinen und die Notwendigkeit einer sekundären Handhabung, was zu einer Reduzierung der Produktionszykluszeit um bis zu 60 % führt.

Automatisierung und Effizienz: Das integrierte Automatic Pallet Changer (APC)-System ermöglicht eine kontinuierliche Produktion. Während die Maschine Werkstücke auf einer Palette bearbeitet, kann sie gleichzeitig Werkstücke von einer anderen Palette laden und entladen, wodurch ein wirklich unbeaufsichtigter Betrieb erreicht wird. Der mit 120 Werkzeugen ausgestattete Hochgeschwindigkeits-Automatikwerkzeugwechsler (ATC) sorgt für minimale Werkzeugwechselzeiten.

Starke Bearbeitungsfähigkeit: Ausgestattet mit einer drehmomentstarken Hochleistungsspindel (optional 12.000 U/min) bleibt die Stabilität auch bei hoher Schnittlast erhalten. Der große Arbeitsbereich und die hohe Belastbarkeit des Rundtisches ermöglichen die Aufnahme großer und schwerer Werkstücke.

Benutzerfreundliches CNC-System: Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Programmierung komplexer Fünf-Achsen-Bewegungen, verkürzt die Einarbeitungszeit für Bediener und steigert die Gesamteffizienz des Betriebs.


Anwendungsbranchen und Materialien

Luft- und Raumfahrt: Motorzylinderblock, Turbinenschaufel, Fahrwerkskomponenten.

Automotive: Zylinderkopf, Getriebegehäuse, Gussprototyp.

Formenbau: Komplexe Spritzgussformen, Druckgussformen.

Allgemeine Präzisionsteile: Ventile, Pumpengehäuse, Komponenten in Militärqualität.

Es ist in der Lage, verschiedene Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Titan und technische Kunststoffe, geschickt zu verarbeiten.


Unsere Leistungen und Verpflichtungen

Als professioneller Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen bieten wir:

Globale Standardgarantie: Die Garantiezeit für die Maschine beträgt 24 Monate und es wird lebenslanger technischer Support gewährt.

Professioneller technischer Support: kostenlose Installationsanleitung, Betriebsschulung und Remote-Debugging-Unterstützung.

Maßgeschneiderte Lösungen: Wir können die Maschinenkonfiguration (z. B. Spindeloptionen, Werkzeugmagazinkapazität) entsprechend Ihren spezifischen Produktionsanforderungen anpassen.

Schnelle After-Sales-Reaktion: Unser globales Netzwerk von Servicetechnikern gewährleistet eine schnelle Reaktion auf Ihre Anfragen.

Rüsten Sie Ihre Produktionswerkstatt auf und erleben Sie beispiellose Flexibilität und Effizienz bei der Verarbeitung. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein individuelles Angebot und einen detaillierten technischen Vorschlag!