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Die Leyo U400 ist ein Flaggschiff-Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen und wurde für Hersteller entwickelt, die bei großen, komplexen Werkstücken kompromisslose Präzision verlangen. Seine bewegliche Portalstruktur bietet in Kombination mit der Fähigkeit zur vollständigen 5-Achsen-Simultanbearbeitung die volumetrische Genauigkeit und dynamische Steifigkeit, die für die anspruchsvollsten Anwendungen erforderlich sind – von strukturellen Flugzeugzellenkomponenten bis hin zu komplizierten Formhohlräumen.
Aufbauend auf einem stark verrippten, spannungsarm geglühten Gusseisenrahmen mit präzisionsgeschliffenen Linearführungen und direkt angetriebenen Drehachsen bietet der U400 die thermische Stabilität und Vibrationsdämpfung, die für die Bearbeitung von Strukturbauteilen in der Luft- und Raumfahrt aus Titan, Inconel und hochfesten Aluminiumlegierungen unerlässlich sind. Dies ist die hochpräzise Portal-CNC-Maschine, die die Genauigkeitsanforderungen AS9100-zertifizierter Lieferketten erfüllt.
Aufbauend auf einem stark verrippten, spannungsarm geglühten Gusseisenrahmen mit präzisionsgeschliffenen Linearführungen und direkt angetriebenen Drehachsen bietet der U400 die thermische Stabilität und Vibrationsdämpfung, die für die Bearbeitung von Strukturbauteilen in der Luft- und Raumfahrt aus Titan, Inconel und hochfesten Aluminiumlegierungen unerlässlich sind. Dies ist die hochpräzise Portal-CNC-Maschine, die die Genauigkeitsanforderungen AS9100-zertifizierter Lieferketten erfüllt.
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U400
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LEYO
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Produktbeschreibung
Fortschrittliches Engineering für komplexe Fertigungsherausforderungen
Das Fünf-Achsen-Portalbearbeitungszentrum U400 definiert Präzision und Effizienz bei der Herstellung großer, komplexer Bauteile neu. Die Maschine wurde für Branchen entwickelt, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Energie und Automobilindustrie. Sie kombiniert eine robuste Portalstruktur mit einer Fünf-Achsen-Simultanbewegung, um Geometrien zu bewältigen, die herkömmliche Drei-Achsen-Systeme nicht erreichen können.
Hauptmerkmale und Technologien
5-Achsen-Simultansteuerung: A/C-Achsen-Kipp-Dreh-Tisch ermöglicht die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung, wodurch Neupositionierungsfehler und Zykluszeiten reduziert werden.
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindel: Zu den optionalen Konfigurationen gehört eine Spindel mit einer Drehzahl von 12.000/20.000 U/min, ausgestattet mit einem integrierten Kühlsystem, um Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen zu gewährleisten, sei es bei der Bearbeitung von Aluminium oder Superlegierungen.
Starre Portalstruktur: Verstärktes Gusseisen und optimierte Kraftverteilung minimieren Vibrationen und unterstützen schweres Schneiden mit einer Beschleunigung von 1,5 G.
Rückmeldung der linearen Skala: Die vollständig geschlossene Regelung aller Achsen gewährleistet eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,0023 mm.
Qualitätssicherung und Support
Jeder U400 wird einer Laserkalibrierung und 48 Stunden dynamischen Tests unterzogen, bevor er unser nach ISO 9001 zertifiziertes Werk verlässt. Wir bieten lebenslange technische Beratung und Ersatzteilunterstützung.
Anwendung:
Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Triebwerksgehäuse, Fahrwerke
Automobil: Prototypform, Strukturgerüst
Energie: Naben von Windkraftanlagen, hydraulische Komponenten
Formen: Komplexe Spritzgussformen, Druckgussformen
Bei Interesse wenden Sie sich bitte an unser Engineering-Team!
