Fortschrittliches Engineering für komplexe Fertigungsherausforderungen

Das Fünf-Achsen-Portalbearbeitungszentrum U400 definiert Präzision und Effizienz bei der Herstellung großer, komplexer Bauteile neu. Die Maschine wurde für Branchen entwickelt, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Energie und Automobilindustrie. Sie kombiniert eine robuste Portalstruktur mit einer Fünf-Achsen-Simultanbewegung, um Geometrien zu bewältigen, die herkömmliche Drei-Achsen-Systeme nicht erreichen können.

5-Achsen-Simultansteuerung: A/C-Achsen-Kipp-Dreh-Tisch ermöglicht die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung, wodurch Neupositionierungsfehler und Zykluszeiten reduziert werden.

Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindel: Zu den optionalen Konfigurationen gehört eine Spindel mit einer Drehzahl von 12.000/20.000 U/min, ausgestattet mit einem integrierten Kühlsystem, um Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen zu gewährleisten, sei es bei der Bearbeitung von Aluminium oder Superlegierungen.

Starre Portalstruktur: Verstärktes Gusseisen und optimierte Kraftverteilung minimieren Vibrationen und unterstützen schweres Schneiden mit einer Beschleunigung von 1,5 G.

Rückmeldung der linearen Skala: Die vollständig geschlossene Regelung aller Achsen gewährleistet eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,0023 mm.

Qualitätssicherung und Support

Jeder U400 wird einer Laserkalibrierung und 48 Stunden dynamischen Tests unterzogen, bevor er unser nach ISO 9001 zertifiziertes Werk verlässt. Wir bieten lebenslange technische Beratung und Ersatzteilunterstützung.

Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Triebwerksgehäuse, Fahrwerke

Automobil: Prototypform, Strukturgerüst

Energie: Naben von Windkraftanlagen, hydraulische Komponenten

Formen: Komplexe Spritzgussformen, Druckgussformen

Bei Interesse wenden Sie sich bitte an unser Engineering-Team!