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Das fünfachsige Portalbearbeitungszentrum FC400 mit Kronenprofil ist auf beispiellose Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung großer, komplexer Komponenten ausgelegt. Seine starre Kronenbrückenstruktur gewährleistet extreme Stabilität unter schweren Lasten, minimiert Vibrationen und garantiert eine hervorragende Oberflächengüte. Der FC400 eignet sich ideal für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Formen- und Energieindustrie und ist Ihre ultimative Lösung zur Verkürzung der Produktionszeit, Minimierung von Setup-Änderungen und Erzielung einer außergewöhnlichen Teilegenauigkeit bei gleichzeitiger Maximierung der Produktivität und des ROI.
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FC400
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LEYO
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Produktbeschreibung
Fünfachsiges Kronenportal-Bearbeitungszentrum FC400: Präzision in der Großserienfertigung neu definiert
Willkommen in der Zukunft der Schwerzerspanung mit hoher Präzision. Unser Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum FC400 stellt den Gipfel der technischen Innovation dar und wurde speziell für die Bewältigung der anspruchsvollsten Herstellungsaufgaben großer Teile in Branchen entwickelt, die höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz erfordern.
Beispiellose strukturelle Steifigkeit und Stabilität
Der Kern des FC400 liegt in seiner robusten kronenförmigen (brückenartigen) Portalstruktur. Dieses Design zeichnet sich durch eine hervorragende Torsionssteifigkeit und thermische Stabilität aus, absorbiert effektiv Schnittkräfte und minimiert Verformungen. Die großen rechteckigen Führungsschienen auf der X-Achse sorgen in Verbindung mit einem Dual-Drive-Synchronisationssystem für eine gleichmäßige, vibrationsfreie Bewegung bei hohen Geschwindigkeiten und garantieren so eine hervorragende Oberflächenqualität auch bei Tiefschnitten und Hartmaterialbearbeitung.
Hervorragende Fähigkeit zur Bearbeitung von Fünf-Achsen-Verbindungen
Der FC400 ist mit dem weltbekannten Siemens 840D SL CNC-System ausgestattet, das eine perfekte und komplexe Oberflächenbearbeitung ermöglicht. Der leistungsstarke Fünf-Achsen-Drehkipptisch unterstützt die kontinuierliche Fünf-Achsen-Interpolation, sodass Sie die Bearbeitung aller fünf Seiten des Werkstücks in einer einzigen Aufspannung abschließen können. Dies verkürzt den Produktionszyklus erheblich, eliminiert Fehler, die sich durch mehrere Vorrichtungen ansammeln, und erschließt das Potenzial für die Herstellung extrem komplexer geometrischer Formen, die mit dreiachsigen Maschinen nicht erreichbar sind.
Leistungsstarkes Spindelsystem mit hohem Drehmoment
Das Herzstück ist eine präzise gefertigte, zahnradgetriebene Spindel, die über einen breiten Drehzahlbereich ein hohes Drehmoment liefern kann. Ganz gleich, ob Sie zähe Inconel-Legierungen grob bearbeiten oder empfindliche Aluminiumkomponenten fein bearbeiten, diese Spindel liefert stabile Leistung bei minimalem Rundlauffehler. In Verbindung mit einem automatischen Werkzeugwechsler (ATC), der mit einem Werkzeugmagazin mit großer Kapazität ausgestattet ist, gewährleistet es unterbrechungsfreie, kontinuierliche Produktionsläufe.
Breites Anwendungsspektrum
FC400 ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Gerät, das Ihre Produktionswerkstatt benötigt:
Luft- und Raumfahrt: Triebwerksgehäuse, Turbinenschaufeln, Strukturrahmen, Fahrwerkskomponenten.
Automobil: Große Formen, Karosserieteile, Prototypen, Fahrwerkskomponenten.
Energie: Windturbinennabe, Hydraulikventil, Generatorkomponenten.
Formen und Matrizen: Großformatige Spritzgussformen, Stanzformen und Verbundformen.
Investieren Sie in FC400, um Ihre Fertigungskapazitäten zu verbessern, Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken und das Zeitalter der intelligenten integrierten Produktion einzuläuten.
